鼠标上盖塑料注射模设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目： 长城M735鼠标上盖塑料注射模设计 撰写内容： 1 毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况 1.1 题目：长城M735鼠标上盖塑料注射模设计 1.2 题目背景 随着塑料工业的飞速发展，各种塑料制品已广泛应用于国民经济的各个领域，其中大部分塑料制品皆是通过注射成型工艺来加工的，塑料模具也因此成为被广泛使用的一类模具。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。 塑料注射模，就是预先在两块或者多块模具专用金属上面挖出一个空的腔体。然后通过高压，将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需要的模具。然而，塑料注射模和人们常说的注塑模实质是一样的，只是我国地大物博，两岸三地，叫法不同而已。国家规定的叫注射模。[1][2][3] 1.3 研究意义 设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用《塑料模具设计》、《塑料成型工艺》等知识，再利用Pro/E、UG等软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括选材、热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。设计旨在锻炼自己在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。 1.4 国内外相关研究 1.4.1 国内研究 目前，全世界模具的年产值约为650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。 我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近2万家，从业人员约50万人，“九五”期间的年增长率为13%。 2000年总产值为270亿元，占世界总量的5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具进口比例达40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。 模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品。我国的模具行业近年来投入较大[4]，企业装备水平和实力优良很大的提高，生产技术长足发展，CAD/CAM[5]技术已普及；热流道技术和多工位级进冲压技术已得到较好推广；CAE/CAPP/PLM/ERP等数字化技术有一部分企业开始采用并收到较好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图纸生产和标准化生产已在一些重点骨干企业实施[6]。在一些模具产品已达到世界先进水平，其中具有代表性的如单套模具重量达120吨的巨型模具、加工精度达到 0.3～0.5微米的超高精度模具、使用寿命达到3亿～4亿次的模具、能与2500次/分钟高速冲床配套的高速精密冲压模具、实现多料和多工序成型的多功能负荷模具、实现智能控制的复杂模具等等[7]。 但与国外先进的此类技术相比较，我们还在模具使用寿命、生产周期、质量可靠性、稳定性、制造精度和标准化程度、技术含量、生产率等等方面还存在很大差距，国外技术仍然是我们的学习的对象[8]。 我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面： (1) 国内自配率不足80％，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60％。 (2) 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。 (3) 模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。 (4) 开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。 (5) 模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。 (6) 与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于