打印机墨盒支架注塑模具设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：打印机墨盒支架注塑模具设计 1、毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、?铸造成形机械，以及和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，?作为成形工具来使用的。? 模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、?凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推（顶）料（件）机构，检测与安全机构等。? 为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，模具组合多由标准零、部件组成。 塑料制品业近年来发展非常迅速,在塑料成型加工中,模具的质量对产品质量的保证作用是不言而喻的.而塑料成型模具由于结构复杂、尺寸精度较高、加工难度大、价格相对比较昂贵,因此适当的选取模具的材料对于保证加工的质量和模具的使用寿命具有重要的意义.随着我国塑料工业的迅速发展及专业化模具制造厂的出现,对塑料制品成型模具钢的需求量越来越大。 注塑模具是塑料在注塑成型中的关键工艺装备,在推动注塑成型技术向前发展的同时,自身也在不断地发展完善,并己成为现代制造业一个重要的组成部分由于经济发展较快时期产品畅销,自然对模具需求旺盛;而经济发展滞缓时期,产品销售不畅,企业必然想办法开发新产品,这同样会给模具强劲的需求因此模具工业被称为不衰亡的工业,被称为金钥匙进入富有社会的原动力,随着制造业的发展不断前行. 塑料制件应用的日益广泛和复杂曲面塑件的不断开发，对塑料成型模具的设计与制造提出的要求越来越高，传统的设计与制造方法已不能满足这样的要求。为了适应这些变化，在20世纪80年代中期的工业发达国家，CAD/CAE/CAM技术就已进入实用阶段，市场上已有商品化的系列软件出售。利用计算机进行塑料模具辅助设计（CAD），利用塑料模流动模拟分析系统（CAE），对塑料成型工艺过程进行分析和仿真，这样显著提高了塑料模具设计的效率，减少了设计过程中的失误，提高了模具和塑料制件的质量，缩短了生产周期。随着计算机辅助制造（CAM）技术的发展，模具CAD/CAE/CAM技术向着一体化方向发展，并且成为模具技术最重要的发展方向。我国许多高等院校和科研院所在CAD/CAE/CAM技术方面也开展了大量研究和开发工作，取得了一定的成果，但在该技术的推广应用方面与国外相比还存在一定的差距，有待于进一步改进和提高。 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要研究内容 本设计要求学生以工程实际零件——打印机支架，该塑件为有凹模、凸模、侧孔 需要学生运用所学的知识来完成模具设计。 2.2研究方案 2.2.1研究步骤 塑件分析 ABS树脂 中文名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS树脂注射成型一般采用螺杆式注塑机。通用型ABS树脂的注射成型条件为螺杆转速30-60r/min；喷嘴温度180-190℃；料筒温度后部为180-200℃、中部为210-230℃、前部为200-210℃；模具温度为50-70℃；注射压力70-90MPa；保压压力50-70MPa；注射时间3-5s；保压时间15-30s；冷却时间15-30s；总周期40-70s。 （a）确定成型方法； 注射成型 （b）确定模具类型及型腔数；非金属模具 一模两腔 （c）型腔的布置；前后排列 2.2.2主要设计 选择注射机规格 注塑机的初步选择 1．塑件的体积计算 利用PRO/E软件进行三维实体建模，并可直接通过软件进行分析，查询到塑 件的体积为： V件= 6.94mm3 2．计算塑件的质量 根据“中国模具设计大典”[3]查得：ρ=1.04——1.07g/cm3，根据塑件形 状及尺寸，采用一模两腔的模具结构, 塑件和浇注系统的质量:W总=6.94*1.04+6g 3.注塑机的初选择 查手册[1]，ABS的注射压力600～1000（105）帕，塑件较简单，取P=70Mpa （1）塑件投影面积计算A=12*29-5*2*2-3.14*1*2=321.72cm2 (2)型腔压力计算P腔=2/3×P=46.7Mpa （3）锁模力计算 F=AP腔=321.72*46.7=15.024KN XS-ZY-125型，最大装模高度Hmax=300mm，最小装模高度Hmin=200mm满足模具厚度安装要求。 标称注射量300mm 定位孔直径Φ55mm 喷嘴球头直径Φ12mm最大装模高度Hmax 300mm 喷嘴孔直径Φ