电风扇叶片注塑模具设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目: 电风扇叶片注塑模设计 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 模具是用来成型物品的工具，由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等[1]。 近年来，随着经济的快速发展作为各种工业品基础的模具工业，也得到了蓬勃发展，已经成为国民经济建设中一支重要的产业[2]。其中，塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品业要发展，必然要求塑料模具产业随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也快速发展[3]。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求[4]。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。 所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法[5]。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 注射模的重要性:(1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。塑料已成为金属的良好代用材料,出现了金属材料塑料化的趋势。（2）由于汽车轻量化、低能耗的发展要求,汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。从国内外汽车塑料应用的情况看,汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。（3）注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位[6]。 传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法，依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。因此开发过程中要反复试模和修模，导致生产周期长、费用高，产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品，问题更加突出。二十一世纪世界制造加工业的竞争更加激烈，对注塑产品与模具的设计制造提出新的挑战，必须寻求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑产品与模具设计制造系统。应用CAD/CAE/CAM技术从根木上改变传统的产品开发和模具生产方式，提高产品质量，缩短产品开发周期，降低生产成木，强有力地推动了模具行业的发展。据文献统计，国外采用模具CAD/CAE/CAM技术可使设计时间缩短50% ,制造时间缩短30% , 成本下降10%，塑料原料节省7%，一次试模成功率提高45%-50%[7]。 在西方先进工业国，注射模CAD/CAE/CAM技术的应用已经非常普遍。当前代表国际先进水平的注射模CAD/CAE/CAM的工程应用具体体现在如下四个方面: 1.基于网络的模具CAD/CAE/CAM集成化系统己开始使用系统的每一个功能既可以独立运行，又可通过数据接口作集成分析。2.微机软件在模具行业中发挥挤越来越重要的作用。在90年代后期，基于Windows操作系统的新一代微机软件，如UG, PRO/E等崭露头角。3.模具CAD/CAE/CAM系统的高智能化程度止在逐步提高[8]。软件的智能化功能现已成为衡量模具软件先进性和实用性的重要标志。4.三维设计与三维分析的应用和结合是当前注射模技术发展的必然趋势。在注射模结构设计中，传统的方法是采用二维设计，在国外己有越来越多的公司采用基于实体模型的三维模具结构设计[9]。 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD /CAM应用覆盖率要比国外企业低得多由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套、设备与配附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决装备水平低带来我国模具企业钳工比例过高等问题[10]。模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性