对插接线头注塑模具设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：RD601型接线头注塑模具设计 1毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景与研究意义 模具是工业生产的基础设备，被称为“工业之母”[1]。是高新技术产业的一个组成部分。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50%~70%[2]。近年来我国塑料模具发展迅速。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了非常广阔的市场。预计在未来的模具市场中, 塑料模具的发展速度将高于其它模具, 在模具行业中的比例将逐步提高[3]。 在这种大的背景之下，更凸显了塑料模具行业的美好前景，对于模具的研究具有了重要的意义，对于模具设计也有了更高的要求。作为21世纪国家的新一代，我应当为此而努力，所以我就选择了RD601型接线头注塑模具设计这一课题。希望在本次毕业设计，通过查阅大量的图书、文献资料、英文翻译使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具零件的选材及热处理路线分析、注塑模具设计等方面获得综合训练，拓展眼见，锻炼独自思考及解决问题的能力，为以后的工作奠定良好的基础。 1.2国内外模具工业的研究现状及发展趋势 在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业。许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于模具的设计和制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航天等领域中尤为重要[4]。模具制造能力的强弱和水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一[5]。因此在欧美等工业发达国家，模具工业被称为“点铁成金”的“磁力工业”，其发展速度超过了新型的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因此深受赞誉。在美国，工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具工业被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具工业被冠以“金属加工业的帝王”称号[6]。由此可见，模具工业在世界各国经济发展中都具有重要的地位。 在我国，模具工业虽然起步晚、底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但改革开放以来，在国家产业政策的支持和引导下，我国模具产业飞速发展，充分发挥模具工业在整个国家工业发展中的“效益放大器”作用[7]。1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，年均增速为13%。其中塑料模具约30%左右[8]。 随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越来越重要。在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具[9]。 在成型工艺方面，多材质塑料成行模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具[10]。 当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种：a热流道技术 它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。这一技术在大批量生产塑件、原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机壳、按键、面板、尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。一个典型的热流道系统一般由如下几大部分组成：（1）热流道板（MANIFOLD）；（2）喷嘴（NOZZLE）；（3）温度控制器；（4）辅助零件。 b气体辅助注射成形技术 它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力、注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成一个中空、完整的塑件，待塑料熔体冷却凝固后排去熔体内的气体，开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度、刚度、精度，消除缩