插座绝缘座的塑料注射模具设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：一插座绝缘座的塑料注射 模具设计 1 题目背景及研究意义 塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。 通过本次设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD、PRO/E等一系列软件的应用熟练，让我们能更快适应生产工作。培养自己综合运用自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决相关专业工程实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是一个国家制造业水平的重要标志之一。加之通过毕业设计实习调研，完成该课题可对我们大学四年期间所学的知识进行一次较为全面的专业训练，可以培养我们掌握如何运用过去所学的知识去解决生产中实际问题的方法，增强从事本专业实际工作所必需的基本能力和开发研究能力，为我们以后走上工作岗位打下一个良好的基础。 2 注塑模具现状及发展前景 塑料的种类很多，其成性的方法也有很多，有注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动与液压成型、泡沫塑料的成型等，其中前四种方法较为常用。注射成型又称注射模型，是热塑性塑料塑件的一种主要的成型方法。除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此种方法成型。注塑成型产品制件占目前制件生产的30%左右，注射成型有着成型周期短，生产效率高，易于实现自动化等特点，所以广泛用于塑件的生产中，适合插座绝缘座这种生产量大的塑件。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法，世界上注塑模的产量约占塑料成型模具中产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，已经发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产，这种传统的生产方式不仅是产品的生产周期延长，生产成本增加，而且难以保证产品的质量。要解决这些问题，必须以科学分析的方法，研究各个成型过程的关键技术，为实现注塑产品的更新换代，提高企业竞争能力，必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAE/CAM集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAE/CAM技术研究的成果有关统计数据表明：采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短50%，制造时间缩短30%，成本下降10%，塑料节省7%注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展，注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息，注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析，为塑料制品的设计、材料的选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。总体来说，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大差距。 3 研究的主要内容 通过对插座绝缘座注射模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注射模具的设计全过程。掌握模具结构的设计，并能对模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，掌握材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。通过该设计，应具有外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行环保、经济技术分析。 4 重难点及已展开工作 重点为插座绝缘座内抽芯结构的确定。前期已经查阅相关资料，经过测绘用PROE完成了该塑件的三维图(如图4.1所示)及用CAD基本完成了二维零件图。 图4.1 塑件三维图 5 采用的研究思路与方法 (1)研究设计任务，查阅文献资料，做好设计准备，撰写开题报告。 (2)研究插座绝缘座的生产、使用要求，完成二维零件图级三维图。 (3)三、研究此插座绝缘座：了解制品的结构工艺性，材质特性，用途，用法，使用要求及生产批量等产品对模具设计的要求。 (4)选择成型设备。 (5)构思模具结构总体方案，绘制动模、定模、镶块等主要零件图及模具总装配图。 a 根据制品大小及结构特点，确定模具结构类型、材质、外形尺寸、型腔数目、分型面及流道布置。 b 根据制品结构，分析物流充模流动方向，估计物料流程、流动阻力及熔接位置，考虑