CD盒注塑模具设计开题报告.docVIP

PAGE 5 业设计(论文)开题报告 题目：CD盒注塑模具设计  1. 毕业设计（论文）综述（题目背景，研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，目益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力【1】。注塑产品的设计特征 主要指结构特征 与产品的成型性密切相关 【2】。 1.2研究意义 我国注塑模具的设计与制造目前主要依赖设计人员的经验和工艺人员的技巧，设计的合理性只有通过试模才知道，制造的缺陷主要靠反复修模来纠正。这不仅难以保证模具的质量，而且模具的设计与制造周期长、成本高，特别对大型、精密、复杂的中高档模具而言，问题更加突出。在模具产品的设计中引入并行工程下的方法，设计中尽早地考虑与产品制造有关的约束（如可制造性），全面评价产品设计和工艺设计，同时提供改进设计的反馈信息，在设计过程中完成可制造性检测，避免设计不合理、反复试模的弊端，这对降低成本，提高模具的质量，缩短制模时间是非常有意义的【3】。 在塑料模具中注射模具是应用最广泛、类型最多、结构最复杂的一种。在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起着重要的作用【4】。 1.3国内外相关研究情况 目前的注塑模具设计，大都是利用各种通用的CAD软件，从初始的点、线、面开始进行图形设计，而对模具的关键部分即浇注系统的结构设计，也是凭借模具设计人员的知识积累和经验，来确定浇注系统的类型和各部分的尺寸参数【5】。模具行业的网络化制造模式已经成为企业快速响应市场和生存发展的关键，其中根据具体开发任务选择最优企业这一问题又是模具网络化制造过程中的关键．目前，国外相关理论层面的研究较多，并提出了选择合作伙伴的分阶段模型，国内也对敏捷虚拟制造企业伙伴的选择问题提出了决策数学模型【6】。现阶段注塑模EF的研究与开发主要集中于基于实例推理技术的应用CAD等开发的设计系统将基于实例推理技术应用到塑件的注塑参数的生成中Sheled-Nezhed等将基于实例的推理和基于规则推理结合起来VAD应用到注塑模工艺生成过程中基于模型推理技术的应用有；Chen等开发的注塑模成本有效性设计系统提供设计时在线的成本评估和建议帮助设计人员避免高成本设计从国内外研究的现状来看将基于模型推理（Model-Based Reasoning，MBR）引入注塑模设计系统中的工作还不完善【7】。 2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1本课题研究的主要内容： 光盘盒的材料采用有机玻璃。了解有机材料的使用性能，成型性能，成型精度以及主要技术指标。 分析设计产品工艺方案，制定毕业设计题目设计方案，提出结构方案，进行比较分析，综合其优缺点，取最佳方案，撰写开题报告； 保证达到塑件形状，精度，表面质量等要求，合理确定型腔数，浇道和浇口设置，模具制造成本估算。 模具设计的有关尺寸的计算，型腔型芯工作尺寸，型腔壁厚，底板厚度的确定。 模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制，模具结构总装配图和零件工作图的绘制，根据各零件相互位置关系，反复检查总装图和零件图。 2.2拟采用的研究方案： 研究方案：CD盒的材料均为聚丙烯，在设计中采用一模两腔的设计结构，分型面为CD盒的上表面，在浇注系统中我选择了侧浇注口。 2.3研究方法或措施 对所选定的方案进行型腔型芯的设计，型腔壁厚的设计，底板厚度等的设计，用软件模拟系统的运行 3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 本课题研究的重点：结合模具的有关尺寸绘制CD盒的零件图，确定型腔型芯的工作尺寸，型腔壁厚，底板厚度。 本课题研究的难点：结合设计产品工艺方案，设计出结构方案，绘制CD盒的零件图及三维图，保证达到塑件形状，精度，表面质量等要求。 前期已开展的工作：测量塑件的尺寸，查阅注塑模具的资料，了解CD盒的材料，注塑的重点。 4.完成本课题的工作方案及进度计划。 第1-3周：查阅资料，了解工作原理及特点，完成基础知识的积累并撰写开题报告； 第4-6周：方案论证，深化方案具体实施步骤； 第7-10周：CD盒注塑模具的具体方案设计，图纸绘制，准备中期答辩； 第11-15周：撰写毕业论文，论文修改，准备