电钻排风叶轮注塑模设计开题报告 .docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：电钻排风叶轮注塑模设计 1 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求[1]。 通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，热处理要求及其制造工艺规程编制，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析[2]。 模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志[3]。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃[4]。模具CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化[5]。模具CAD/CAM技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择[6]。 ?注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型[7]。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中[8]。 注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求[9]。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经[10]。 1.2国内外相关研究情况 虽然我国的模具工业发展水平取得了飞速进步，模具技术取得了迅速发展[11]。但是 ，与西方先进国家相比，仍然存在着很大的差距，例如，在CAD/CAE等技术方面，没有快速普及，对于精密加工设备来说，还只占着较低比例：很多先进的模具技术得不到广泛应用[12]。有些精密、大型及长寿命的模具产品需要进口等[13]。 欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是一流的[14]。将高新技术运用于其中已成为快速制造优质模具的有力保证[15]。CAD/CAE/CAM的广泛运用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，在欧美，这些已得到广泛应用[16]。CAE技术在欧美也逐渐成熟，在注射模设计中应运CAE分析软件，预测成型过程中可能发生的缺陷[17]。 欧美模具企业在生产中广泛应运数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，大大缩短了制模时间[18]。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4-5年，增加数控高速铣是模具企业设备投资的重点之一[19]。 2 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1课题的主要内容： (1)模具型腔、型芯几何尺寸计算。确定浇注系统、冷却系统、脱模机构各个 部分的具体尺寸、形状、位置等参数。 (2)用三维建模软件对零件进行建模，并进行尺寸转换（成型零件），完成型 芯、型腔的设计。 (3)浇注系统、冷却系统、脱模机构各个部分的具体设计。 图1 图1排风叶轮三维模型 图2排风叶轮二维模型 2.2编写说明书，具体内容如下： 分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响。分析所有模具结构方案，着重分析难点。分析所有分型面，选出最佳分型面。确定哪些面有脱模斜度。分析浇口位置，浇口形状形式及所有采用的理由。说明所有推顶装置设置的位置及其理由。对该设计方案各部分应作经济技术分析、环保分析。重要尺寸需强调并说明理由。 2.3尺寸计算： (1) 有关成型零件