液晶显示器主支架模具设计开题报告.docVIP

PAGE 1 毕业设计(论文)开题报告 题目:液晶显示器主支架塑料注射 模具设计  毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况) 1.课题产生的背景，1.研究意义及国内外相关研究情况 模具工业是国民经济的基础产业，据统计，金属零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。被誉为“工业之母”、“皇冠工业”的模具制造业是高技术密集型产业，模具工业已成为先进制造技术的重要组成部分。模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属【1】。 塑料模具正以前所未有的速度快速发展，轻工业中的玩具及塑料制品90%以上都是由模具来完成的。塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 制造业信息化是企业发展的必要手段，国家将信息制造业的发展提高到关系国家生存的高度上来。以信息化带动工业化，是信息化与工业化融为一体，相互促进，共同发展，是具有中国特色的跨越式发展的必经之路。信息化主导下的产品设计具有设计直观快速，易于修改，管理简单，观察方便，产品成型分析等一系列的优势，因此信息化是未来发展的必然趋势。 2.研究内容及拟解决的关键问题 目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用PROE 、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧【3】。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础 2.1、内容: 塑件分析:根据导师提供的塑件，本塑件是个椭圆壳零件 ，零件的一面是方行的壳槽，用于支撑零件的作用，薄壳的上方是两个深35mm直径6mm的圆柱孔，零件是对称体，零件是液晶显示器主支架，所以且硬度要好 要耐冲击 ，零件是日常用品，需要大，零件的材料也需便宜。据这些特性 查阅手册选择的材料是ABS塑料。 图2.1 塑件三维图 图2.2 塑件二维图 2.2、拟解决的关键问题:1）塑件成型位置及分型面选择；2）模具型腔数的确定，型腔的排布，流道布局以及浇口位置设置；3）模具工作零件的结构设计；4）模架结构件的选择 ；5）顶出机构设计；6）排气方式设计；7）冷却水路设计；8）其它配件的设计；9）2D装配图及零件图；10）零件的工艺设计；11）模具设计说明。 2.3、 本课题的重点是:绘制液晶显示器主支架的平面图，三维图以及装配图，分析计算 模具的有关尺寸，型腔型芯的工作尺寸。 2.4、本课题的难点是:分型面的确定、主流道、分流道、浇口套和形状、推出机构的设计、排气形式的确定等。　 2.5、前期已开展的工作: 2.5.1查阅计算器底座盒材料的相关资料，了解注塑模具的发展过程，准确测量塑件的每个细节，用CAD画出二维图。 2.5.2通过观察塑件用PROE绘制零件的三维图。 2.5.3 在图书馆借阅了《塑料注塑模具经典结构180例》《塑料成型工艺与模具设计》两本资料进行学习。 2.5.4在网上检索一片pdf格式的外文。为后期外文翻译做准备。 3、研究方法、措施: 方法: (1) 依据塑件结构设计的各个方面要求，完成塑件的尺寸设计，以及相关的技术要求，绘制塑件图。 (2) 依据塑件的结构尺寸，初定注射机以及型腔数。 (3) 依据塑件和型腔数，初定模板的尺寸，初定模架，选择各块板的材料。 (4) 设计浇注系统，确定主流道、分流道、浇口套和形状和尺寸位置，绘制结构图。 (5) 侧向抽芯机构的设计，包括侧型芯尺寸，固定方式，滑块结构尺寸，斜导柱尺寸和安装，定位和锁紧，绘制结构图等内容。 (6)推出机