擦窗器转头塑料注射模具设计中期报告.docVIP

毕业设计（论文）中期报告 题目：擦窗器转头塑料注射模具设计 设计（论文）进展状况 简介：在这段课程设计的过程中，我首先对模型的二维设计进行了一段时间的练习，并对模型的拔模结构，侧抽心等重要机构进行了详细的学习和了解，本次设计时间已过半，努力在完善论文框架的同时，逐步开始论文相关数据资料的收集和整理，并着手准备论文初稿的撰写工作。具体情况如下： 1．塑件的几何形状如图： 图1 塑件的三维图 2．模具分型面选择： 该塑件是檫窗器转头，表面质量要求较高。在选择分形面时，根据分形面选择的原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能够取出塑件，有两种分形面的选择方案如下： 方案一 图 2 方案二 图 3 方案一，如图2所示，分型面如图选取中央的平面，如图放置，上面是定模，下面是动模，此种方案在进行测抽芯时结构很复杂，同时也增加了脱模的难度，不易于实现。 方案二，如图3所示，分型面选取下底面作为动、定模的分型面，中间采用的是哈夫模，在开模时塑件整体暴露出来。此种方案较方案一模具结构更为简单，同时利于脱模，所以比较适合。 3． 塑件采用ABS塑料，浇口采用点浇口；模具尺寸较小，为了保证注塑压力均匀，同时为了提高生产效率，所以采用一模两腔；采用推板脱模机构。 4. 注塑机的选择： 该塑件的形状不很规则，利用软件得体积为18.5cm3，表面积为114cm2,塑件的注射容积较小，一般应使塑件体积为住宿机为注塑机额定注射量的0.5~0.8倍，故初选注射机为XS-Z-60。 5．脱模机构设计 注射成型的每一周期中，必须将塑件从模具型腔中脱出，这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构，也可称为顶出机构或推出机构。脱模机构的作用包括脱出、取出两个动作。此塑件利用推板顶出脱模。 6．侧向抽芯的设计 根据零件的实际形状确定了抽芯机构为哈夫模，往两侧分开。 7. 认真学习塑料注射模具相关书籍，绘制的模具装配图 模具装配图 4 8.模具的开合模过程： 模具开模时，首先是图中哈夫模与定模板之间分开，凝料随着拉料杆拉出，同时哈夫模，通过斜导柱两侧分开，塑件和凝料则会完全暴露出来。然后，塑件通过推板上顶杆推着着顶板，把塑件和凝料一起顶出，即塑件和凝料则会脱落。开模动作完成。 模具合模时，采用的是弹簧复位，利用弹簧的弹力，顶板复位。然后随着动模朝着定模的移动，哈夫模通过斜导柱，接触对合，紧接着与定模板接触复位。合模动作完成。 存在问题及解决措施 存在的主要问题： （1）部分资料和知识的缺乏，尤其是其中注塑机选择校核和部分机构的计算部分。 （2）计算部分还没彻底完成，且有不明之处； （3）模具CAD装配图还不太完整，有一些错误须详细修改。 解决的方案： （1）在结构设计以及计算方面多与指导老师沟通交流，参考更多的资料来解决型芯的结构设计问题和相关的计算； （2）查阅相关书籍，完善CAD装配图。 总之，我会努力继续保持积极的态度，在指导老师的悉心点拨、指导下，能够快速有效的开展接下来的设计流程，顺利完成毕业设计工作。 后期工作安排 （1）完善相关结构设计及计算 3月17日至3月31日 （2）完成CAD装配图的修改 4月1日至4月15日 （3）编写说明书 4月16日至4月22日 （4）交给主审老师查阅 4月23日至4月30日 （5）准备答辩 5月1日至5月5日 指导教师签字： 年 月 日