玩具车底盘塑料注塑模具设计开题报告.docVIP

PAGE 6 西安工业大学北方信息工程学院 毕业设计(论文)开题报告 题目：玩具车底盘塑料模具设计 1. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景 塑料作为 20 世纪的一种新兴材料，其使用范围已经深入到社会生活与生产的方方面面，成为继金属、木材、硅酸盐之后的现代工业生产中的重要原材料。注塑模具是通过特定形状复制成型塑料制品的一种工艺装备，它使塑料成型制品的大批量生产成为现实，注塑模具作为注射成型的一种重要设备，其设计水平、技术含量的高低对塑料制品的性能有着重要的意义。同时，注塑模具在塑料制品的推广与使用方面占有核心的地位，因此，注塑模具也有“工业之母”之称。随着现代工业的不断发展，新型材料的不断出现，以及人们节能环保意识的加强，对注塑模具的要求也不断多样化[1]。 1.2研究意义 通过对小车底盘注射模具的研究可以更加理解和掌握注射模分型过程的原理，注塑模分型面的设计直接影响着塑料件质量、模具结构和操作的难易程度,是注塑模设计成败的关键之一[2]，目前,注射模CAD/CAE/CAM技术在国外已被广泛应用[3]。并有能力完成中等程度零件的模具设计，并能学会模架和标准件的调用等。注塑模具CAD就是要利用计算机软件对塑料制品的成型过程中充模、保压、冷却和收缩等进行模拟仿真、计算分析,确定其在当前加工条件下时间历程中的各种状态,考虑依赖于时 间和温度的聚合物的流动行为和不同生产方法的边界条件.进行流变学设计、力学设计和热设计[4][5]。 同时在整个设计过程中还能掌握并灵活运用二维CAD绘图技术来进行注射模具的设计，并获得计算机辅助绘图、资料和手册查阅、运用工程设计和科学理论研究的初步训练等方面的能力。随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中，模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品生产过程中，塑料模具的应用极其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一[6]。 本课题研究的最终意义是能掌握机械工艺设备的一般方法及基本工艺，加强机械零件设计、机械制造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中的应用，发挥自己的才能，亲身投入到我国模具工业中去，为我国的模具工业贡献一份力量。 1.3国内外相关研究情况 1.3.1 国内相关研究 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。? ?近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高 [7]。 1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。 ??? 2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。 3）随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠 。 1.3.2国外相关研究 20世纪70年代完成了二维分析程序，20世纪80年代开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域，进入20世纪90年代后开展了成型过程流动、保压、冷却、应力分析及翘曲的全过程模拟，将各独立模块有机地结合起来，考虑它们之间的相互影响，以提高模拟软件的分析精度和扩大适用范围。这些卓有成效的研究成果，为开发使用型的注塑模分析软件奠定了基础。 针对形状复杂、质量和精度要求较高的塑件，特别是新产品试制，对于一个具有丰富经验的工艺和模具设计人员来讲，也很难保证第一次设计出来的模具就能生产出合格的产品甚至还需要在总结试验数据的基础上重新进行模具设计。近二十年来,国外注塑模具CAE技术发展很快。在七十年代初期便能利用程序分析塑料熔体在形状简单的型腔内的流动情况。到七十年代中期,实现了将流道系统和二维型腔相连接的流动分析,为开发实用型流动模拟软件莫定了基础。八十年代初期又