玩具翻斗车车架注塑模具设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：玩具翻斗车车架注塑模具设计 1. 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景 模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。计算机技术的发展和普及,，注塑模具也基本转向了计算机化，实现了CAD (计算机辅助设计) / CAE(计算机辅助实验) / CAM (计算机辅助制造) 一体化，提高了注塑模具的设计开发和制造能力，缩短了模具的生产周期。随着模具工业的快速发展，对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高更新的要求。 注塑加工是利用安装在冲压设备上的冲模使板料产生分离或塑性变形，能注塑出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的制件。注塑质量稳定，尺寸精度高，生产效率高，材料利用率高，易于实现机械化与自动化生产。注塑加工已成为现代工业生产的重要手段和发展方向，是提高生产率、提高产品质量、降低生产成本、进行产品更新换代得重要保证。 模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械；制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步。注塑模具是注塑生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。塑件件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1本课题研究的主要内容 1) 对给定零件进行工艺分析并确定工艺方案； 2) 模具总体结构设计及相关工艺计算； 3) 进行模具零部件的设计； 4) 绘制模具装配图和非标准件的零件图； 5) 拟定主要零件的制造工艺； 6) 编写设计说明书（论文）； 2.2 玩具翻斗车车架（如下图） 零件名称：玩具翻斗车车架 生产批量：大批量 材料：PP 未注公差取MT5级精度 （二维图及三维图） 图2.1二维主视图图 2.2二维左视图 图2.3二维俯视图  图2.4三维图 2.3采用的研究方案、研究方法或措施 本次设计按照工艺分析——模具方案确定——模具结构设计的思路进行。 方案对该工件成型、和开合模两个基本工序，可有以下二个工艺方案： 方案一：根据实物原版按1：1绘画.模具需要做两个侧抽滑块 侧抽滑块加工复杂.塑件成型慢.模具成本高；方案二：优化精简塑件结构，在不影响产品使用和装配的修改。在产品顶侧开一个孔，方便做车仔拖尾装置。 2) 方案分析 方案一：该方案经计算滑块和斜顶复合完成的模具，模具成本大.生产效率不高，模具制造比较复杂，在模具装配时也比较复杂，还容易造成模具接合线处理不顺，影响塑件外观；方案二：模具结构相对结构简单，为上下分开的两个分型面，里面的接品口处做多个型心和型腔的咬合位，只需要做一个侧抽不需要斜顶，成本低生产效率高，易于满足大批量生产的要求[12]。 方案确定 因为方案二使用的模具设计相对简单，适合刚学习注塑模具设计者，所以选择方案二。 3. 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 3.1本课题研究的重点及难点 1) 通过对玩具翻斗车车架的工艺分析，确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计（比如：型心、型腔 ），各种固定板的设计和相关尺寸计算和校核[15]。 2）设计时前后工序的关联性以及模具的关联性，合理安排工序，尽量使模具的结构更紧密。同时在设计的过程中还要考虑到所设计零件的可加工性，要尽可能多的选用标