弹簧缓冲器接头模具设计中期报告.docVIP

毕业设计（论文）中期报告 题目：弹簧缓冲器接头模具设计 设计（论文）进展状况 本设计已经完成以下内容： 1.1冲器接头的实物分析： 通过观察分析弹簧缓冲器接头，初步得出以下结论： （1）弹簧缓冲器接头为塑件，尾部含一个下孔，同时上面有一个法兰孔； （2）该弹簧缓冲器接头为对称结构，截面形状为圆形； （3）本弹簧缓冲器接头为中小型塑料产品 1.2 塑件的分析： (1)外形尺寸:该零件壁厚为4mm，塑件外形尺寸不大，为中小型塑件，结构简单，外形较复杂，因此适宜采用注射成型的方法。 (2)精度等级:本设计中的产品为工业上应用弹簧缓冲器接头，精度要求不高，因此在下面的设计中按一般精度等级进行设计和相关计算。 (3)脱模斜度:该塑件的外观要求光面，并且属于中小型塑件，本零件的脱模采用斜导柱所以外表面不需拔模角度。 塑件二维图1.1 . 图1.1 塑件二维图 1.3 已经完成外文文献翻译。 1.4在开题的基础上进行了计算和结构方案的优化设计，并的完成了模具装配草图的绘制。 1.5注塑的成型过程： 注塑成型工艺过程主要有注塑前的准备、注塑过程和制品的后处理三个阶段，具体过程如图1.2所示。 注塑成型工艺过程注塑过程 注塑成型工艺过程 注塑过程 注塑前的准备 制件的后处理 图 1.2 注塑过程 1.6分型面的选取：根据分型面的选择原则，弹簧缓冲器接头的分型面选择零件的最下端。 1.7型腔的数量和排列方式的确定 型腔数目的确定常用方法有两大类设计中根据参数来确定型腔的数量： 根据制品精度来确定型腔的数目，根据经验，在模具中每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低4%。设模具中的型腔数目为n，制品的最大尺寸L=119mm作为基本尺寸，塑件的最大尺寸公差为±δ为±0.018，单型腔注塑时可能产生的尺寸误差为，ABS产生的尺寸误差为±0.05%，则型腔数目为： 因此在设计中采用2型腔注塑方案，型腔位于模具的中心位置。注塑方案如图3 图3注塑方案 1.8完成注塑机的选取以及浇注系统及排气系统的设计。 1.9模具冷却系统的设计 设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔道应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数： 冷却孔道的位置与尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置与连接、以及冷却剂的流动速率与热传性质。完成了部分模具零件结构设计。比如斜导柱，垫块等。完成装配草图 存在问题 2.1模具的侧抽芯机构还没有弄好 2.2 注塑模具的冷却系统还需要完善 2.3 三维图需要进一步的完善 3.后期工作安排 （1）完善相关结构设计及计算 3月17日至3月31日 （2）完成CAD装配图的修改 4月1日至4月15日 （3）编写说明书 4月16日至4月22日 （4）交给主审老师查阅 4月23日至4月30日 （5）准备答辩 5月1日至5月5日 指导教师签字： 年 月 日