塑料削笔刀壳体注塑模具设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目： 塑料削笔刀壳体注塑模具设计 1 课题的研究目的意义（包括应用前景）、国内外现状及水平 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。 虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注射模具是其中发展较快的种类，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要加工方法，世界上注射模的产量约占塑料成型模具总量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，已发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，在未来的模具市场中，塑料制件在模具总量中的比例还将逐步提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个台阶，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，促进了我国模具发展。 国外模具超过70%属商品模具，国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。近二十年来，注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。 2 研究方案和措施 2.1 本课题研究目标： 运用大学期间所学的专业课程知识、理论和实习中学到的实践知识，正确地解决注塑模具设计中的工艺分析、工艺计算、模具结构设计和零件设计，设计出经济高效、省力合理且能保证加工质量的模具。 2.2 研究内容： 塑件材料选择、注射机的选用、浇注系统设计、成型零部件设计、结构零部件设计、推出机构设计、侧向分型与抽芯机构设计、模具加工工艺与制造等。 2.3 研究方案： 塑件材料选用ABS。在众多的热塑性材料中，ABS具有良好的综合力学性能。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS具有较高的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降；有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。由此可知，选用ABS材料作为塑件材料能满足各项性能。 与多型腔模具相比较，单型腔模具塑料制件的形状和尺寸一致性好，成型的工艺条件容易控制，模具结构简单、紧凑，模具制造成本地，制造周期短，但是在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合式的形式，他可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。考虑到塑料削铅笔刀生产批量大，体积较小等特点，故确定型腔数目为2。 由于分型面应选择界面的最大处，并且应尽量减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异，所以分型面选择在塑料削铅笔刀的底端并采用斜滑块侧抽芯机构。 侧浇口又称边缘浇口，浇口一般开设在分型面上，塑料熔体与型腔的侧面充模，相对于适用于大型厚壁，长流程，深型腔的塑件的直浇口，侧浇口更适用于截面形状为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。故采用侧浇口同时采用推杆推出机构。 3 研究目标、内容和拟解决的关键问题 3.1 目标 运用大学期间所学的专业课程知识、理论和实习中学到的实践知识， 正确地解决注塑模具设计中的工艺分析、工艺计算、模具结构设计和零件 设计，设计出经济高效、省力合理且能保证加工质量的模具。 3.2 内容 1）注射模具结构的选择与计算 2）型腔（凹模）、型芯（凸模）、镶块、抽芯、推出等零件设计