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液体输送机械化工原理 液体输送机械 往复泵一、往复泵是活塞泵、 柱塞泵和隔膜泵的统称。往复泵属于正位移泵，正位移泵具有如下性质：流量只取决于活塞或转子的位移，与管路特性无关；对一定的流量可提供不同压头，压头的大小由管路特性决定。这种特性叫正位移特性，具有这种特性的泵叫正位移泵。 液体输送机械往复泵的工作原理和分类1.（一）往复泵往复泵的结构如图2-17所示，主要部件包括泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀、排出阀。其中吸入阀和排出阀均为单向阀。活塞在外力推动下作往复运动，由此改变泵缸内的容积和压强，交替地打开和关闭吸入、排出阀门，从而达到输送液体的目的。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压强能的形式向液体提供能量的。 液体输送机械图2-17 往复泵装置简图 1.泵缸 2.活塞 3.活塞杆4.吸入阀 5.排出阀 液体输送机械按照作用方式可将往复泵分类如下：（1）单动往复泵。单动往复泵的活塞往复一次只完成一次吸液和一次排液。（2）双动往复泵。双动往复泵的活塞两边都在工作，往复一次完成吸液、排液各两次。 液体输送机械往复泵的特性2.（1）往复泵的压头。往复泵的压头与泵的几何尺寸无关，只要泵的力学强度及原动机的功率允许，往复泵可按输送系统的要求提供压头。所以往复泵的压头是由管路的特性决定的。（2）往复泵的流量。往复泵是一种典型的容积式泵，它的流量只与泵的几何尺寸和活塞的往复次数有关，而与泵的压头和管路情况无关，即无论在什么压头下工作，只要往复一次，泵就排出一定体积的液体。 液体输送机械往复泵的瞬时流量取决于活塞截面积与活塞瞬时运动速度之积，由于活塞运动瞬时速度的不断变化，使得它的流量不均匀。图2-18（a）、（b）给出了单动泵和双动泵的流量曲线。实际生产中，为了提高流量的均匀性，可以采用增设空气室，利用空气的压缩和膨胀来存放和排出部分液体，从而提高流量的均匀性。采用多缸泵也是提高流量均匀性的一个办法，多缸泵的瞬时流量等于同一瞬时各缸流量之和，只要各缸曲柄相对位置适当，就可使流量较为均匀。图2-18（c）为三联泵的流量曲线，其排量较均匀。 液体输送机械图2-18 流量与曲柄转角关系 液体输送机械（3）往复泵的特性曲线与工作点。往复泵的特性曲线主要是指往复泵的流量Q与扬程H之间关系的曲线，由于往复泵具有正位移特性，所以往复泵的Q-H曲线为一条垂直于横轴的直线。但实际上，由于容积损失增大，往复泵的流量随压头升高而略有减小，如图2-19所示。往复泵的工作点同样有泵的特性曲线与管路特性曲线的交点确定，随管路特性的改变，泵的扬程发生改变，但流量基本保持不变。 液体输送机械图2-19 往复泵的特性曲线与工作点 液体输送机械往复泵的流量调节3.因为往复泵的流量与管路特性无关，所以不能采用调节排出管路上的排出阀来调节流量。若把泵的排出阀关闭而继续运转，则泵内的压强会剧烈升高，最终造成泵体、管路和电机的损坏。因此，正位移泵启动时不能将排出阀关闭。往复泵的流量调节有以下两种方法： 液体输送机械（1）用旁路阀调节。用旁路阀调节时泵的送液量不变，只是让部分被压出的液体返回贮池，使主管中的流量发生变化。这种调节方法很不经济，只适用于流量变化幅度较小的经常性调节。（2）改变曲柄转速。因电动机是通过减速装置与往复泵相连的，所以改变减速装置的传动比可以很方便地改变曲柄转速，从而改变活塞自往复运动的频率，达到调节流量的目的。 液体输送机械（二）隔膜泵如图2-20所示，隔膜泵也是往复泵的一种，它用弹性薄膜（耐腐蚀橡胶或弹性金属片）将泵分隔成互不相通的两部分，分别是被输送液体和活塞存在的区域。这样，活塞不与被输送的液体接触。活塞的往复运动通过同侧的介质传递到隔膜上，使隔膜亦作往复运动，从而实现被输送液体经球形阀门吸入和排出。隔膜泵内与被输送液体接触的唯一部件就是球形阀门，这易于制成不受液体侵害的形式。因此，在工业生产中，隔膜泵主要用于输送腐蚀性液体或含有固体悬浮物的液体。 液体输送机械 图2-20 隔膜泵1.吸入阀门 2.压出阀门 3.活塞4.水(或油)缸 5.隔膜 液体输送机械（三）计量泵工业生产中普遍使用的计量泵也是往复泵的一种，它是利用往复泵流量固定这一特点而发展起来的。它可以用电动机带动偏心轮从而实现活塞的往复运动。调整偏心轮的偏心度，活塞的冲程就发生变化，以此来实现流量的调节。计量泵主要应用在要求精确地输送液体至某一设备，或将几种液体按精确比例输送的场合，如化学反应器中一种或几种催化剂的投放。后者是靠调节多缸计量泵中每个活塞的行程来实现的。 液体输送机械 旋转泵二、旋转泵也是一种正位移泵，靠泵内转子的旋转来吸入和排出液体，故又称转子泵。常用的旋转泵有齿轮泵和螺杆泵。 液体输送机械（一）齿轮泵齿轮泵的结构如