萃取过程的计算.pptxVIP

萃取过程的计算化工原理 萃取过程的计算在萃取过程计算中，若已知操作条件下的平衡关系、原料液的处理量及组成，规定了各级的溶剂用量及组成，要计算达到一定分离程度所需的理论级数n，则为设计型计算；若已知某多级萃取设备的理论级数n，要求估算经该设备萃取后所能达到的分离程度，则为操作型计算。萃取操作可在逐级接触式和连续接触式设备中进行，本节主要介绍逐级接触式的设计型计算。在逐级接触萃取过程计算中，无论是单级还是多级萃取，均假设各级为理论级，即离开每一级的萃取相与萃余相互呈平衡。而实际需要的级数等于理论级数除以级效率，级效率一般通过实验测定。 萃取过程的计算 单级萃取的计算一、单级萃取流程如图8－11所示，一般多用于间歇操作过程，也可连续操作。为方便表达，假定所有流股的组成均以溶质A的含量表示，萃取相y和萃余相x的下标均只标注相应流股的符号，而不再标注组分的符号。后面不再说明。图8－11 单级萃取三角形坐标图解 萃取过程的计算在单级萃取过程的设计型计算中，一般给定的工艺指标为原料液的量F及组成xF，萃取剂的组成yS和萃余相的组成xR。根据操作条件下的相平衡数据，计算萃取剂S的用量、萃取相E和萃余相R的量及萃取相的组成y。若对脱溶剂过程，要求计算萃取液E′及萃余液R′的量和组成，其计算方法主要采用基于杠杆规则的三角形坐标图解法，其计算步骤如下：(1)由已知的相平衡数据在等腰直角三角形坐标图中绘出溶解度曲线和辅助线，如图8－11所示。(2)在三角形坐标的AB边上根据原料液的组成确定点F，根据萃取剂的组成确定点S（若为纯溶剂，则为顶点S），联结点F、S，则原料液与萃取剂的混合物系点M必落在FS连线上。 萃取过程的计算(3)由已知的萃余相组成xR，在图上确定点R，再由点R利用辅助曲线求出点E，作R与E的联结线，显然RE线与FS线的交点即为混合液的组成点M。(4)延长SE和SR线与AB边交于E′和R′，则得萃取液组成点E′和萃余液组成点R′，由图可知，E′中溶质A的含量比原料液F中的要高，而R′中溶质A的含量比原料液F中的要低，即原料液的组分经过萃取并脱除溶剂后得到了一定程度的分离。(5)由质量衡算和杠杆规则求出各流股的量。 萃取过程的计算对图8－11进行总物料衡算，得M=F+S=R+E （8－6）由杠杆规则知萃取相的组成可由三角形相图直接读出。 萃取过程的计算若从E相和R相中脱除全部溶剂，则得到萃取液E′和萃余液R′。E′和R′的数量关系可由杠杆规则来确定，即以上诸式中各线段的长度可从三角形相图直接量出。若对溶质A进行物料衡算为，则FxF+SyS=RxR+EyE=MxM （8－12）联立求解式（8－6）和式（8－12） 得 萃取过程的计算同理，可得萃取液和萃余液的量E′、R′，即上述诸式中各股物流的组成可由三角形相图直接读出。 萃取过程的计算 多级错流萃取的计算二、单级萃取所得的萃余相中往往还含有较多的溶质，为进一步降低萃余相中溶质的含量，可采用多级错流萃取。其流程如图8－13所示。图8－13 多级错流萃取流程示意 萃取过程的计算在多级错流接触萃取操作中，每一级均加入新鲜萃取剂。原料液首先进入第一级，被萃取后，所得萃余相进入第二级作为第二级的原料液，并用新鲜萃取剂再次进行萃取，第二级萃取所得的萃余相又进入第三级作为第三级的原料液，如此萃余相经多次萃取，只要级数足够多，最终可得到溶质组成低于指定值的萃余相。各级所得的萃取相分别排出后汇集在一起，进入溶剂回收设备回收溶剂，得萃取液E′。这种操作方式的传质推动力大，但溶剂的用量很多。这一流程，可用于间歇操作，也可用于连续操作。 萃取过程的计算多级错流萃取的总溶剂用量为各级溶剂用量之和，原则上，各级溶剂用量可以相等也可以不等。但可以证明，当各级溶剂用量相等时，达到一定的分离程度所需的总溶剂用量最少，故在多级错流萃取操作中，一般各级溶剂用量均相等。在多级错流萃取过程的设计型计算中，已知操作条件下的相平衡数据，原料液量F及组成xF，溶剂的组成yS和萃余相的组成xR，求所需理论级数。 萃取过程的计算三角形坐标图解法1.对于原溶剂B与萃取剂S部分互溶的物系，通常采用三角形坐标图解法求解理论级数，其计算步骤如下:（1）由已知的平衡数据在等腰直角三角形坐标图中绘出溶解度曲线及辅助曲线，并在此相图上标出F点，如图8－14所示。（2）联结点F、S得FS线，根据F、S的量，依杠杆规则在FS线上确定混合物系点M1。利用辅助曲线通过试差作图求出过M1的联结线E1R1，相应的萃取相E1和萃余相R1即为第一个理论级分离的结果。 萃取过程的计算图8－14 三级错流萃取三角形坐标图解