干燥过程中的物料衡算和热量衡算.pptxVIP

化工原理 干燥过程中的物料衡算和热量衡算 干燥系统的物料衡算物料中的含水量通常有湿基含水量和干基含水量两种表示方法。一、干燥过程中的物料衡算和热量衡算（一）物料湿含量的表示方法 湿基含水量1.干燥过程中的物料衡算和热量衡算 干基含水量2.干燥过程中的物料衡算和热量衡算由于在干燥过程中，湿物料的质量因水分失去而不断减少，而绝干物料的质量却是不变的，因此，在干燥过程中，以干基含水量表示较为方便。干基含水量是指湿物料中的水分质量与绝干物料质量的比，以X表示，单位为kg水分/kg绝干料，即 干燥过程中的物料衡算和热量衡算通过对干燥器的物料衡算，可以获得水分的蒸发量、空气的消耗量及干燥产品的流量。图9－7为连续逆流干燥器的示意图。设干燥器内无物料损失，可对其进行物料衡算。（二）物料衡算图9－7连续逆流干燥器的示意图 水分蒸发量qmw1.干燥过程中的物料衡算和热量衡算根据质量守恒定理，对湿物料进行水分衡算，即qmw=q′m1-q′m2=qmc (X1-X2)( 9－18）对干燥介质进行水分衡算，即qmw=L(H1-H2)（9－18a） 干燥过程中的物料衡算和热量衡算式中qmw——水分的蒸发量，kg水分/s；qmc——绝干物料的质量流量，kg绝干料/s；L——绝干空气的消耗量，kg绝干气/s；H1，H2——分别为空气进出干燥器时的湿度，kg/kg绝干气；X1，X2——分别为湿物料进出干燥器的干基含水量，kg水分/kg绝干料；q′m1，q′m2——分别为湿物料进出干燥器的流量，kg物料/s。 空气消耗量L2.干燥过程中的物料衡算和热量衡算对干燥器进行水分衡算：LH1+qmcX1=LH2+qmcX2整理得式中L——绝干空气的流量，kg绝干料/s。 干燥过程中的物料衡算和热量衡算因进入干燥器的是湿空气，故计算出L后还应换算为湿空气的消耗量，湿空气的质量流量为qm=L（1+H1），体积流量为qv=LvH 。将式（9－19）的等号两边同除以qmw，得式中l——单位空气消耗量，kg绝干气/kg水分，即每蒸发1kg水分所消耗的绝干空气量。 干燥产品流量q′m23.干燥过程中的物料衡算和热量衡算对干燥器进行绝干物料衡算得q′m2 (1-W2)=q′m1 (1-W1)（9－21）解得式中，W1、W2分别为物料进出干燥器时的湿基含水量。应注意，干燥产品是指离开干燥器时的物料，并非是绝干物料，它仍是含少量水分的物料。 干燥系统的热量衡算二、干燥过程中的物料衡算和热量衡算通过热量衡算，可求得预热器的热负荷、向干燥器补充的热量及干燥过程消耗的总热量，它是预热器传热面积、加热介质用量、干燥器尺寸以及干燥系统热效率等计算的基础。 干燥过程中的物料衡算和热量衡算（一）热量衡算的基本方程如图9－8所示，常压下原始湿空气（t0，H0，I0）经预热器加热温度升至t1后进入干燥器与湿物料逆流接触，其温度降低，湿度增加，然后作为废气（t2，H2，I2）由干燥器排出，湿物料（质量流量为q′m1,温度为θ1，湿基含水量为W1，焓为I′1）与热空气接触后使水分汽化得干燥产品（q′m2，θ2，W2，I′2）。分别对预热器和干燥系统进行热量衡算。 干燥过程中的物料衡算和热量衡算图9－8 各流股进出逆流干燥器的示意图 干燥过程中的物料衡算和热量衡算（1）对预热器进行热量衡算以质量流量为基准进行热量衡算，得 LI0+Qp=LI1 （9－23）在预热器中，空气的状态变化是等湿升温过程，即H1=H0，故预热器的热负荷为 Qp=L(I1-I0)=L(1.01+1088H0)(t1-t0)（9－24）（2）对干燥器进行热量衡算 QD=L(I2-I1)+qmc (I′ 2-I′1)+QL （9－25）（3）对整个干燥系统进行热量衡算 Q=Qp+QD=L(I2-I0)+qmc (I′2-I′1)+QL (9－26) 干燥过程中的物料衡算和热量衡算式中H0，H1，H2——湿空气进入预热器、离开预热器（即进入干燥器）及离开干燥器时的湿度，kg/kg绝干气；I0，I1，I2——分别为湿空气进入预热器、离开预热器（即进入干燥器）及离开干燥器时的焓，kg/kg绝干料；t1，t2，t3——分别为湿空气进入预热器、离开预热器（即进入干燥器）及离开干燥器时的温度， ℃；L——绝干空气的流量，kg绝干气/s； 干燥过程中的物料衡算和热量衡算Qp——单位时间内预热器消耗的热量，kW；q′m1，q′m2——分别为湿物料进出干燥器的流量，kg物料/s；θ1，θ2——分别为湿物料进出干燥器的温度，℃；X1，X2——分别为湿物料进出干燥器的干基含水量，kg水分/kg绝干料；I1′，I2′——分别为湿物料进出干燥器的焓，kg/kg绝干料；QD——单位时间内向干燥器补充的热量，kW；QL