流量的测量（化学化工）.pptxVIP

流量的测量化工原理 工业上用于测量流速和流量的仪表有很多种，本节只介绍根据静力学和动力学的原理设计的流速和流量测量装置。 测速管一、（一）结构与测量原理测速管又称皮托管，如图1-41所示。它是用两根弯成直角的同心圆套管组成。外管的端口制成封闭的半球体。外管管壁上靠近端点处沿管壁的圆周开有若干个测压小孔，两根同心管的内管和环隙分别连通U形管压差计。测量流速时使内管管口与流动方向相垂直，正对测速管内侧管口的流体，以点速度ur达到A点时由于管内已充满测流体，点速度ur突然降为零，其动压能全部转变为静压能，所以A处的总静压能应该等于原有的静压能（p/ρ）和这一动压能（u2r/2）之和，即 图1-41 测速管 (pA-pB)的大小即为U形管压差计的读数R，而R可根据静力学方程求得。测速管测得的是流体在测速管放置位置上的局部流速，而不能测得平均流速。一般将测速管放在管中心，测得的是管中心的最大速度umax，由最大速度umax根据流动类型求出平均速度u。 （二）用测速管测量流速时应注意的问题在使用测速管测量流体的流速时，需要注意以下几个问题：（1）内管的管口要与流动方向相垂直；（2）测速管应安装在距任何管件有一定距离的下游稳定段之后；（3）测速管外径不应大于管径的1/50；（4）不适用于含尘气体的测量。 孔板流量计二、（一）孔板流量计的结构在管道内插一片与管轴相垂直并在中央开有45°锐孔的金属板，原孔与管子同心，在该板两侧管壁上有测压孔分别与一个U形管压差计相连，这样构成的装置称为孔板流量计。如图1-42所示。 图1-42 孔板流量计 （二）测量原理及计算公式测速管是利用动压能全部转化为静压能的原理来测量管道中的点速度的，孔板流量计是利用静压能与动压能之间相互转化的原理来测量平均速度u和体积流量qv的。如图1-42所示。如图1-42所示，当流体以一定流速u1从1-1′截面流至孔口时，由于流通截面突然缩小，流速突然增大至u0，该截面上的静压降至p0，流体经过孔口时，由于惯性作用，流通截面继续收缩，至2-2′截面处流速达到最大，静压能降到最小，随后流通截面逐渐扩大至管内截面，流速恢复到1-1′截面的流速u1。这部分静压能在孔板下游不能恢复，故称为永久压强降。 设管道截面积为A1,孔口截面积为A0，考虑到忽略了的阻力损失和U形管压差计测压位置与所选截面的差异，引入校正系数C，则有 C0为总校正系数，又称为流量系数或孔流系数，无因次，由实验测得。图1-43表示用角接取压时C0与Re数、A0/A1的关系。由图看出，对于任一条 A0/A1的关系曲线，当Re值较小时，C0随Re 数的加大而减小；当Re超过某一值Rec 时，C0不随Re而变，只是A0/A1的函数。Rec称为临界雷诺值。将每条线的转折点连起来的曲线称为临界雷诺线，曲线右侧的C0值近于常数。图1-43 流量系数C0与Re的关系 （三）使用孔板流量计的几点说明（1）安装孔板流量计时，其上、下游都应有一段直径不变的直管，一般孔板安装位置与上游管件应相距50d1，与下游管件应相距10d1。（2）孔板流量计的优点是构造简单、制造方便，当流量发生变化时调换孔板比较方便；其缺点是能量损失较大。（3）孔板流量计的特点是恒截面，变流速，变压强，流速与压强为一一对应关系。（4)孔板流量计用于气体测量时，若孔板前后压力差（pa-pb）与孔板前的压力（绝压）之比大于20％时，应按下式进行计算，即 文丘里流量计三、为了减少能量损失，也可用一段渐缩、渐扩管代替孔板，称为文丘里流量计或文丘里管，如图1-44所示。上游测压口距管径开始收缩处的长度为1/2管径，下游测压口设在称为喉管（即管径最小处）的中心。由于收缩段与扩散段都是逐渐均匀地改变，流体在文丘里管内速度改变缓慢，涡流现象不显著。喉管处所增加的大部分动能可于其后渐扩的过程中转回为静压能，所以能量损失大为减少。 图1-44 文丘里流量计 文丘里流量计测量流量的原理与孔板的基本相同，故将孔板流量计的计算公式略加修改就可应用于文丘里流量计，即 转子流量计四、（一）结构与工作原理转子流量计的构造如图1-45所示， 是由一个截面积由上而下逐渐缩小的玻璃管和一个能上下移动的转子构成。当有流体流过时，流体对转子的推动力大于其净重力，转子上升，此时环隙面积增加，环隙流速下降，推力减少；当流体对转子的推动力等于净重力时，转子停留在一个新位置不变。流量改变, 转子的停留位置随之改变,转子所对应的环隙面积也发生改变，所以流量与环隙面积是一一对应的关系。通过环隙面积，可以确定流体流量。 图1-45 转子流量计1.玻璃管 2.转子 3.刻度 一定流量的流体自下而上流过时，转子将悬浮在玻璃管中的一定位置，说明