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会计学1D工作方法简介 绪 论 欢迎来到8D（8 Disciplines）工作方法简介，使用8D作为问题解决的方法。当有新供方准入/供方开发新产品/供方零部件或过程的较大问题时，顾客要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。第1页/共57页 什么是8D？ D0：为8D过程做准备D1：成立小组D2：问题的描述D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）D6：实施和确认(PCA)D7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献第2页/共57页 供方的8D报告必须回答下列问题问题是什么? (D2)问题如何解决? (D3至D6)将来该问题如何预防? (D7)第3页/共57页 顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答  对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本原因相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确认。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。 第4页/共57页 8D的好处 适当地完成8D过程，除了能确定根本原因 和纠正问题的好处外，还包括： 对于供方： 通过建立小组训练内部合作的技巧 推进有效的问题解决和预防技术应用 改进产品实物质量和提高劳动生产率 防止相同或类似问题的再发生 提高顾客满意度 对于顾客： 增强对供方产品和过程的信心第5页/共57页 8D的有效实施需仰赖其他质量工具 可靠性分析 设计验证，产品和过程确认潜在失效模式及后果分析 (FMEA)控制计划 生产件批准程序 (PPAP)/生产节拍统计过程控制(SPC)试验设计 (DOE) 第6页/共57页 8D的目的 供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统。 有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP）第7页/共57页 8D的目标 描述供方技术支持人员在8D过程中的角色。 8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。 依据定义出的原则有效分析 8D报告。例如报告： 包括足够的细节以支持供方过程的每一步。 包括紧紧围绕过程的数字化图示。 定义纠正措施 适宜地识别系统的根本原因 论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。第8页/共57页 8D的目标 需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因： 列出完成8D过程的工具(例如,试验设计DOE,统计过程控制SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等等). 验证供方使用了适当的工具。 识别当评审8D报告时需询问的8D问题。 验证供方是否准确执行和文件化了8D过程。 确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因。验证供方已经完成的所有材料包括所有可疑材料，也包括已经在装配工厂、运输中、仓库 和过程中的零件。第9页/共57页 问题的提出 供方零件的问题通常分为： 自动问题点矩阵(问题结构图) [Automated Issues Matrix (AIM)]：顾客量产小组在实施量产验证时提出 质量拒收（Quality Reject）: 顾客工厂实施质量验收及使用时提出。第10页/共57页 问题的提出  下面的流程图显示了项目过程中使用量产验证系统（AIM）导致问题的提出。 问 题在AIM中顾客项目的问题点要求供方8D供方在24小时内以临时纠正措施反应问题点是供方的职责吗?在AIM中关闭在AIM中标识 否是第11页/共57页 问题的提出  下面的流程图显示了在现行生产中使用质量验收系统(QR)导致问题的提出问 题QR中工厂问题点要求供方8D供方在24小时内以临时纠正措施反应问题点是供方的职责吗?顾客重新确定职责到供方改进矩阵否是QR问题点第12页/共57页 实例S公司为顾客制造零件，见下图：A第13页/共57页 实例 根据顾客的工程规范，在零件A上必须镀银，否则顾客的产品无法完成规定功能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下： 因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。? 问题：S公司应该如何反应？零件号H00651A501批号MT001206缺陷数39片缺陷种类没有电镀要求问题关闭日