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2.影响氧溶解速度的因素 ①空气和发酵液的接触面积和时间。 空气分布圈，搅拌，挡板等。 ②发酵罐体积。 发酵罐体积越大，氧的溶解速度越快。 ③搅拌强度。 影响最大，加快搅拌可减少空气的需求量。 ④发酵液粘度。 ⑤空气流速和空气压力。罐压提高，加快。 第三十页，共六十二页。 3.供氧不足对发酵液的影响 供氧不足会造成微生物对营养物质的有氧氧化过程不能彻底进行，有氧氧化不彻底影响生物能的释放和抗生素合成所需前体物质的积累，因此供氧不足使菌丝体生长不良，抗生素产量不高。 第三十一页，共六十二页。 实例分析： 霉酚酸 特点：氧的需求量较大。 1.通气量大：32立方米/小时以上 2.搅拌强度大 ：50HZ，最大 3.罐压：0.03MPa 第三十二页，共六十二页。 辅酶Q10 特点：需要适当的供氧 1.通气量比霉酚酸小：15－25立方米/小时 2.搅拌强度：35HZ 3.罐压：0.03MPa 第三十三页，共六十二页。 利普斯他汀（XL，减肥药） 特点：控制适当的溶解氧在一定范围内。 空气、罐压、搅拌强度控制，使得溶解氧在工艺要求范围内。 第三十四页，共六十二页。 （五）、菌体浓度的影响和控制 菌体（细胞）浓度是指单位体积养液中菌体的含量 菌浓的大小与菌体生长速率有密切关系 而菌体的生长速率与微生物的种类和自身的遗传特性有关，不同种类的微生物的生长速率是不一样 菌浓的大小，对发酵产特的得率有着重要的影响 ，影响板框的渣子含量。 第三十五页，共六十二页。 （六）、二氧化碳的影响和控制 CO2是微生物生长繁殖过程中的代谢产物，也是某些合成代谢的基质，对微生物生长和发酵具有刺激或抑制作用 CO2对菌体生长还具有抑制作用，排气中CO2浓度高于4%时，菌体的代谢和呼吸速率都下降 CO2对微生物发酵也有影响 CO2影响培养液的酸-碱平衡 第三十六页，共六十二页。 三、泡沫对发酵过程的影响及其控制 1.发酵过程中产生泡沫的原因： ①微生物在沉没培养过程中由于通气和搅拌引起的，这种泡沫称为机械性泡沫，一般在发酵前期出现 ②发酵中后期出现的抱沫称为发酵性泡沫，它与微生物菌种的代谢性和培养基组分等有关 ③原材料质量问题、培养基灭菌使用蒸汽不当、接种吼使用空气量不当、消泡方法不当、罐温控制不当等因素 第三十七页，共六十二页。 2.发酵过程产生泡沫是否正常？ 发酵过程产生泡沫是正常现象。 不产生泡沫：发酵不正常，菌丝生长不良。 泡沫失控：发酵不正常，可能代谢异常 第三十八页，共六十二页。 3、发酵过程中泡沫的消长规律和控制方法 发酵过程中泡沫一般出现发酵的中后期，由于菌丝的大量自溶消亡而产生。 泡沫控制的方法可归结为机械消沫和消沫剂消沫两大类 机械捎沫是依靠物理学原理，促使泡沫破裂 ，机械消沫器。 消沫剂消沫的原理是降低泡沫液膜的机械强度和降低液膜的表面粘度。 第三十九页，共六十二页。 4.实例分析 灭菌前培养基中加入泡敌的用途 ①消毒过程通入蒸汽会产生泡沫，部分培养基分解容易产生泡沫 ②发酵罐机械泡沫 ③发酵培养中的泡沫 第四十页，共六十二页。 辅酶Q10 发酵罐中后期产生大量泡沫，即将逃液时补入适量的泡敌抑制泡沫。 泡敌对菌丝有一定的毒害作用，补入过多造成菌丝生长不良。 第四十一页，共六十二页。 四、发酵终点的判断 一是产品的质量 主要考虑因素是菌丝的生长潜力及其对后续发酵产物提取工艺的影响。 二是经济效益 第四十二页，共六十二页。 第八章 工业发酵染菌的防治 1.绪论 2.常见的染菌途径 3.发酵过程中染菌的检查判断 4.染菌原因的分析 5.发酵染菌的防止 6.染菌后的挽救措施 第四十三页，共六十二页。 1.绪论 发酵染菌能给生产带来严重危害，防止杂菌污染是任何发酵工厂的一项重要工作内容。 “染菌”定义： 是指在发酵培养中侵入了有碍生产的其他微生物。 染菌的后果：轻者影响产量或产品质量，重者可能导致倒罐，甚至停产。 所以我们在发酵生产过程中必须对每一存在染菌隐患的工艺环节严密把关。 治理发酵染菌的八字方针：以预防为主，“防重于治”！ 第四十四页，共六十二页。 第七章 发酵过程的工艺控制 一个成功的工业微生物发酵受到两方面因素的制约： 1）生产菌种的遗传特性； 2）赋以菌种最佳表达的环境条件； 发酵过程控制的实现来源于对生产菌在合成目的产物过程中的代谢调控机制以及可能代谢途径的了解和化学工程、计算机应用的发展。 第一页，共六十二页。 绪论 一、发酵过程监测和控制参数 二、发酵过程中几个重要参数的影响及其控制 三、发酵过程中泡沫的消长规律和控制方法 四、发酵终点的判断 第二页，共六十二页。 一 发酵过程监测