《数控车削编程与加工技术（第3版）》循环代码篇 7 运用G71（Ⅰ型） G70代码编程车套类零件.pptVIP

任务七 《运用G71（Ⅰ型）、G70代码编程车削套类工件》 任务目标： 1、认识G71（Ⅰ型）、G70代码的功能和循环轨迹。 2、记住G71（Ⅰ型）、G70代码的格式。 3、熟练运用G71（Ⅰ型）、G70代码编程车削套类工件。 数控车削任务： 数控车削图所示的零件，毛坯为Ф45mm×58mm的45钢。 一、分析零件精度 此零件尺寸精度：所有尺寸均为自由公差。未注倒角C1。形位精度：没有要求。无其它技术要求。 二、选择机床、刀具和夹具 90°外圆车刀T01、Ф15麻花钻、通孔车刀T02、盲孔车刀T03。 选择GSK980TD系统的数控车床。 选择硬质合金刀具（YT15）。 三爪卡盘、顶尖。 机床： 刀具： 夹具： 三、选择车削用量 (1)背吃刀量 粗车背吃刀量1mm。精车余量0.6mm（直径值）。 (2)切削速度 粗车时，暂定为0.1mm/r；精车时，暂定为0.08mm/r。 转变为转速 ，暂定为800～1200r/min。 (3)进给量 四、安排加工步骤（参考） 1、车削图示工件右端 ①装夹毛坯，毛坯伸出部分长度略大于42mm，车端面。 ②用Ф15麻花钻，钻通孔。 ③用G71代码编程，粗车Ф42轴段、Ф26轴段、Ф22轴段。 ④用G70代码编程，精车Ф42轴段、Ф26轴段、Ф22轴段。 ⑤用G71代码编程，粗车Ф18的孔、Ф16的孔。通孔车刀，最终伸入长度为42mm。 ⑥用G70代码编程，精车Ф18的孔、Ф16的孔。 2、车削图示工件左端 ①装夹用铜皮裹住的Ф26轴段，车端面保证总长52mm。 ②用G71代码编程，粗车Ф30轴段、Ф26轴段。 ③用G70代码编程，精车Ф30轴段、Ф26轴段。 ④用G71代码编程，粗车圆锥孔。 ⑤用G70代码编程，精车圆锥孔。 五、编写参考程序 1、编写车削图示工件右端的参考程序 （1）加工图示工件右端外圆 车端面、手动钻Ф15mm的内孔。 ①计算基点坐标值 ②编写加工参考程序（关闭“自动生成程序段号”） O0016 T0101； G00 X100 Z100； M03 S800 G99； G00 X46 Z2； G71 U1 R0.3； G71 P10 Q20 U0.6 W0 F0.1； N10 G00 X21； G01 Z0 F0.08； X22 Z-0.5； Z-15； X24； X26 Z-16； Z-25； G02 X30 Z-27 R2； X40； X42 Z-28； Z-38； N20 X46； G00 X100 Z100； M05； M00； M03 S1200； T0101； G00 X46 Z2； G70 P10 Q20； G00 X100 Z100； M30 （2）加工图示工件右端内孔 ①计算基点 ②编写加工参考程序（关闭“自动生成程序段号”） O0017 T0202； G00 X150 Z150； M03 S800 G99； G00 X14 Z4； G71 U1 R0.3； G71 P10 Q20 U-0.6 W0 F0.1； N10 G00 X20； G01 Z0 F0.08； X18 Z-1； Z-12； X16 Z-13； Z-42； N20 X14； G00 Z150； X150； M05； M00； M03 S1000； T0202； G00 X14 Z4； G70 P10 Q20； G00 Z150； X150； M30 2、编写车削图示工件左端的参考程序 （1）加工图示工件左端外圆 手动车端面保证总长52mm。 ①计算基点 ②编写加工参考程序（关闭“自动生成程序段号”） O0018 T0101； G00 X100 Z100； M03 S800 G99； G00 X46 Z2； G71 U1 R0.3； G71 P10 Q20 U0.6 W0 F0.1； N10 G00 X24； G01 Z0 F0.08； X26 Z-1； Z-9； X28； X30 Z-10； Z-15； X40； X42 Z-16； N20 X46； G00 X100 Z100； M05； M00； M03 S1200； T0101； G00 X46 Z2； G70 P10 Q20； G00 X100 Z100； M30 （2）加工图示工件左端内孔 ①计算基点