《数控车削技能训练》项目二 数控车床基本操作.pptVIP

项目二　数控车床基本操作 任务一　数控车床坐标系及基本操作 任务二　数控车床对刀操作 任务三　数控车削程序的输入、编辑与运行 返回 任务一　数控车床坐标系及基本操作 一、数控机床的坐标系 数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系.关于数控车床的坐标系及其运动方向,在国标标准中有统一的规定. １. 规定原则 标准的机床坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系,如图２-１-１所示.右手的拇指、食指、中指互相垂直,分别代表＋X、＋Y、＋Z 轴.围绕＋X、＋Y、＋Z 轴的回转运动分别用＋A、＋B、＋C 表示,其正向用右手螺旋法则确定. ２. 机床坐标系坐标轴的确定方法及步骤 确定机床坐标轴时,一般先确定Z 轴,然后确定X 轴. 下一页 返回 任务一　数控车床坐标系及基本操作 (１)Z 轴的确定 Z 轴的方向一般根据产生切削力的主轴轴线方向来确定,刀具远离工件的方向为Z 轴正方向. (２)X 轴的确定 平行于导轨面,且垂直于Z 轴的坐标轴为X 轴.对于数控车床,在水平面内取垂直工件回转轴线(Z 轴)的方向为X 轴,刀具远离工件的方向为正向,如图２-１-２所示. ３. 机床原点与机床参考点 (１)机床原点 上一页 下一页 返回 任务一　数控车床坐标系及基本操作 机床原点(亦称为机床零点)是机床上设置的一个固定的点,即机床坐标系的原点,如图２-１-３所示. (２)机床参考点 机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点,通常第一参考点一般位于靠近机床原点的位置,并由机械挡块来确定其具体位置.机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定,其值可以是零.如果其值为零,则表示机床参考点和机床原点重合. 二、工件坐标系 上一页 下一页 返回 任务一　数控车床坐标系及基本操作 工件坐标系是编程人员在编程时使用的,编程人员选择工件上的某一已知点为原点(也称程序原点),建立一个新的坐标系,称为工件坐标系.工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐标系所取代. 三、对刀点与换刀点 对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点,是零件加工的起始点. 换刀点是刀架转位换刀时所在的位置,可选在远离工件和尾座便于换刀的位置. 上一页 返回 任务二　数控车床对刀操作 一、准备工作 １)工件:材料为４５钢,毛坯尺寸为?４０mm×６０mm. ２)设备:FANUC０i系统数控车床. ３)工、量、刃具:清单见表２-２-１. 二、确定工件坐标系 以工件右端面与对称中心线的交点为工件坐标系原点,建立工件坐标系.采用手动试切对刀方法进行对刀. 三、装夹方式 采用自定心卡盘夹紧定位,一次加工完成. 下一页 返回 任务二　数控车床对刀操作 工件伸出长度为５０mm,以便于切断加工操作. 四、对刀操作 在对零件进行加工前,首先要进行对刀,对刀的目的是建立工件坐标系,确定工件坐标系原点相对于机床坐标系的位置.图２-２-２所示为数控车床对刀原理图. １.X 轴对刀 １)MDI方式下,按下PROG键,则屏幕显示“MDI”字样.输入主轴转速“M０３S５００”,按下循环启动键. ２)将所需要刀具调至工作位置.MDI方式下,按下PROG键,输入“T０１０１”,按下循环启动键,１号刀转到当前加工位置. 上一页 下一页 返回 任务二　数控车床对刀操作 ３)将刀具靠近工件(在手动方式下). ４)用刀具切削工件外圆(在手轮方式下切削长度只要够测量即可,切削深度只需能使工件车圆为止). ５)刀具沿Z 向退出,主轴停转,用千分尺测量工件的直径. ６)按MDI键盘中的OFFSET/SETTING 键,选择“补正”及“形状”软键后,显示图２-２-３所示的刀具偏置参数窗口.移动光标移动键,选择与刀具号对应的刀补参数,输入所测的工件直径,选择“测量”软键,X 向刀具偏置参数即自动存入. ２.Z 轴对刀 １)同“X 轴对刀”步骤１)~３). 上一页 下一页 返回 任务二　数控车床对刀操作 ２)用刀具切削工件端面(在手轮方式下将端面车平为止). ３)Z 轴不动,沿X 轴正方向退出工件. ４)按MDI键盘中的OFFSET/SETTING 键,选择[补正]及[形状]软键后,移动光标,如是一号刀,则将光标移至“G０１”行中输入“Z０”,选择[测量]软键,Z 向刀具偏置参数即自动存入. 其余几把刀具的对刀方法同上. 五、对刀注意事项 １)外圆车刀、切断刀、螺纹车刀装刀要正确,车刀左外侧面要与刀架左侧平面对齐贴平. ２)１号基准刀将基准端面、外圆车好后,２号刀、３号刀等不必再车端面和外圆,在对刀时轻轻对准外圆和端面,然后输入相应数据即可. 上一页 返回 任务三　数控车削程序的输入、编辑与运行 一、程序的结构 在数控车床上加工零件,首先要编制程序.数控指令的集合称为程序.一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束指令组成. 下面是一个完整的数控加工程