《数控车削技能训练》项目七 复杂零件的加工.pptVIP

图７-１-４　进刀方式 返回 图７-１-５　单针测量法图 返回 图７-１-６　三针测量法 返回 图７-１-７　梯形螺纹加工实例 返回 表７-２-１　工、量、刃具清单 返回 表７-２-２　数控车床加工工艺卡 下一页 返回 表７-２-２　数控车床加工工艺卡 上一页 返回 表７-２-３　加工程序 下一页 返回 表７-２-３　加工程序 上一页 下一页 返回 表７-２-３　加工程序 上一页 返回 表７-３-１　工、量、刃具清单 返回 表７-３-２　数控车床加工工艺卡 返回 表７-３-３　加工程序 下一页 返回 表７-３-３　加工程序 上一页 返回 表７-４-１　数控加工刀具卡 返回 表７-４-２　数控车床加工工艺卡 返回 表７-４-３　加工程序 下一页 返回 表７-４-３　加工程序 上一页 下一页 返回 表７-４-３　加工程序 上一页 下一页 返回 表７-４-３　加工程序 上一页 返回 * 项目七　复杂零件的加工 任务一　梯形螺纹轴零件的加工 任务二　综合轴类零件的加工 任务三　连接套筒零件的加工 任务四　配合零件的加工 返回 任务一　梯形螺纹轴零件的加工 一、梯形螺纹概述 １. 梯形螺纹的标注方法 国家标准规定梯形螺纹的牙型角为３０°.下面介绍３０°牙型角的梯形螺纹. ３０°梯形螺纹(以下简称梯形螺纹)的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示,单位均为mm.左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不需标注.如Tr３６×６等. 梯形螺纹标记示例:对于单线梯形螺纹Tr４０×７Ｇ７HＧL,“Tr”表示螺纹种类代号(梯形螺纹),“４０”表示大径,“７”表示距,“７H”表示内螺纹公差带例,“L”表示旋合长度. 下一页 返回 任务一　梯形螺纹轴零件的加工 ２. 梯形螺纹的计算 梯形螺纹的牙型如图７-１-２所示,各基本尺寸计算公式见表７-１-１. 在加工梯形螺纹时,一般要预先计算出螺纹的高度、牙顶的宽度及螺纹的中径,大径与小径一般在图样中有规定,螺纹牙顶间隙是国家标准中规定的. 二、梯形螺纹的加工方法 １. 工件装夹 上一页 下一页 返回 任务一　梯形螺纹轴零件的加工 梯形螺纹工件加工往往加工余量较大,切削力大,因此在装夹梯形螺纹工件时,通常采用两顶或一夹一顶的方法保证装夹牢固,同时使用工件的一个台阶靠住卡爪面或用轴向定位块限制、固定工件的轴向位置,以防止因切削力过大,使工件轴向位移而车坏螺纹. 精车螺纹时,一般采用两顶的方法装夹,以提高定位精度. ２. 刀具的选择 梯形螺纹车刀属于切削刀具的一种,是用来在车削加工机床上进行梯形螺纹的切削加工的一种刀具.螺纹车刀分为内梯形螺纹车刀和外梯形螺纹车刀两大类,包括机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的梯形螺纹车刀、高速钢材料磨成的梯形螺纹车刀及机夹式梯形螺纹车刀等. 上一页 下一页 返回 任务一　梯形螺纹轴零件的加工 机夹式梯形螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分,刀杆上装有刀垫,用螺钉压紧,刀片安装在刀垫上.其刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工 有色金属的刀片,如铝、铝合金、铜、铜合金等材料)和硬质合金涂层刀片(用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等).机夹式梯形螺纹车刀及其刀片如７-１-３所示. ３. 梯形螺纹的加工方法 梯形螺纹的加工方法主要有以下几种. (１)低速切削法 对于精度要求较高的工件及样件的生产和修配,用得较多的是低速切削法. 上一页 下一页 返回 任务一　梯形螺纹轴零件的加工 １)在低速切削螺距较小(P＜４mm)的梯形螺纹时,可用一把梯形螺纹车刀,并用小量的左右进给直接车削成形. ２)在粗车螺距P＞４mm 的梯形螺纹时,一般可用采用直进法、斜进法和分层左右切削法,具体如图７-１-４所示. ①直进法.相比其他两种进给方式,直进法车削梯形螺纹具有加工效率高、程序简短,以及操作更为方便、易行等优点.粗车时,可先以类似方法用螺纹车刀的车槽刀(刀头宽度应小于P,螺纹牙槽底宽W ),沿X 向间隙进给至牙深处.采用这种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参与切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增加,刀尖磨损严重.当进刀量过大时,还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象. 上一页 下一页 返回 任务一　梯形螺纹轴零件的加工 这种方法在数控车床上可采用指令G９２来实现,但是很显然,这种方法是不可取的. ②斜进法.采用斜进加工梯形螺纹时,螺纹车刀始终只有一个侧刃参与切削,从而使排屑比较顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善,在车削中不易引起“扎刀”现象.这种方法在数控车床上可采用G７６指令来实现. ③分层左右切削法.用刀头小于牙槽底宽的车刀,通过计算各层槽宽进行切削加工.螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深.这种方法类同斜进法,也可用在数控车床上,采用G７６指令来实现. (２)高速切削法 上一页 下一页 返回