《数控车削技能训练》项目三 外轮廓加工技术.pptVIP

图３-５-７　G７３粗车循环走刀轨迹 返回 表３-５-１　外圆尺寸的修调及磨耗值的确定 返回 图３-６-２　切槽刀具 返回 图３-６-３　退刀槽实例 返回 图３-６-４　退刀槽加工轨迹 返回 图３-６-５　梯形槽加工实例 返回 图３-６-６　子程序的嵌套 返回 图３-７-２　普通螺纹的基本牙型 返回 表３-７-１　常用普通螺纹切削进给次数与切削深度 返回 图３-７-３　螺纹的切削方法 返回 图３-７-４　螺纹切削切入、切出距离 返回 图３-７-５　G９２螺纹循环走刀轨迹 返回 图３-７-６　G７６螺纹循环走刀轨迹 返回 * 任务七　普通外螺纹加工 如图３-７-６所示,以圆锥外螺纹切削循环为例,刀具从循环起点A 处,以G００方式沿X 向进给至螺纹牙顶X 坐标处(B 点,该点的X 坐标值＝小径＋２k),然后沿基本牙型一侧平行的方向进给,X 向切深为Δd,再以螺纹切削方式切削至离Z 向终点距离为r 处,倒角退刀至D 点,再沿X 向退刀至E 点,最后返回A 点,准备第二刀切削循环.如此分多刀切削循环,直至循环结束. (３)循环起点的确定 根据走刀轨迹分析,加工外螺纹时,X 向坐标略大于螺纹顶径;加工内螺纹时,X 向坐标略小于螺纹底孔直径,一般取±２mm,以缩短空行程.Z 向在螺纹起点的Z 向坐标的基础上加上螺纹切入距离δ１. 上一页 下一页 返回 任务七　普通外螺纹加工 (４)指令说明 如图３-７-６所示,第一刀切削循环时,切削深度为Δd,第二刀的切削深度为( －１)Δd,第n 刀的切削深度为( )Δd.因此,执行G７６循环的切削深度是逐步递减的. 如 图３-７-６所示,G７６指令进刀时,螺纹车刀向深度方向并沿基本牙型一侧的平行方向进刀,保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削,减小了切削阻力,提高了刀具的使用寿命,为螺纹的精车质量提供了保证. 在G７６循环指令中,m、r、a 用地址符P 及后面各两位数字指定,每个两位数中的前置０不能省略. 上一页 下一页 返回 任务七　普通外螺纹加工 (５)G７６使用注意事项 G７６可以在MDI方式下使用;在执行G７６循环时,如按下循环暂停键,则刀具在螺纹切削后的程序段暂停;G７６是非模态指令,必须每次指定;在执行G７６时,如果需要进行手动操作,刀具应返回到循环操作停止的位置.如果没有返回到循环停止位置就重新启动循环操作,手动操作的位移将叠加在该程序段停止时的位置上,刀具轨迹就多移动了一个手动操作的位移量. 上一页 返回 图３-１-２　基点确定实例 返回 图３-１-３　车削加工路线 返回 图３-１-４　G００轨迹分析 返回 图３-１-５　G０１轨迹分析 返回 图３-２-２　车正锥加工路线 返回 图３-２-３　车倒锥加工路线 返回 图３-２-４　车内圆锥加工路线 返回 图３-２-５　圆锥各部分尺寸 返回 图３-２-６　圆锥各部分尺寸计算实例 返回 图３-３-２　凸圆弧车削加工路线 返回 图３-３-３　凹圆弧车削加工路线 返回 图３-３-４　圆弧顺逆方向的判断 返回 图３-３-５　圆弧半径正负值的判断 返回 图３-３-６　圆弧圆心坐标I、K 的表示 返回 图３-３-７　圆弧编程实例 返回 表３-３-１　圆弧加工程序 返回 图３-３-８　倒圆角简化编程 返回 图３-４-２　圆柱面切削循环 返回 图３-４-３　圆锥面切削循环 返回 图３-４-４　锥面切削循环工艺分析 返回 图３-４-５　平端面切削循环的轨迹 返回 图３-４-６　锥端面切削循环的运动轨迹 返回 图３-４-７　锥端面切削循环的工艺分析 返回 图３-４-８　固定循环指令G９０、G９４的选择 返回 图３-５-２　G７１粗车循环轨迹 返回 图３-５-３　外圆粗、精车循环编程实例 返回 图３-５-４　内孔粗、精加工 返回 图３-５-５　G７２端面循环走刀轨迹 返回 图３-５-６　端面车削循环编程实例 返回 任务五　成形面加工 (２)循环起点的确定 通常,执行之前循环指令,要让刀具先定位到循环起点,循环结束后,刀具会自动退刀至循环起点,准备下一次循环.考虑到安全因素,外圆车削循环起点的X 坐标一般取比毛坯直径大２~３mm,内孔车削循环起点的X 坐标一般取比毛坯底孔小２~３mm,Z坐标一般取距离工件端面１~２mm. (３)G７１粗车循环走刀轨迹 图３-５-２所示为G７１粗车循环轨迹:数控系统根据程序中从程序段“ ”到“ ”所描述的精加工轮廓,在预留出X 和Z 向精加工余量Δu 和Δw 后,计算出粗加工实际轮廓的各个坐标值. 上一页 下一页 返回 任务五　成形面加工 刀具按照分层粗切法将余量去除(刀具向X 向进刀Δd 后,切削外圆后按e“值沿４５°方向退刀,循环切削直至粗