《数控车削编程与加工技术（第3版）》循环代码篇 4 运用G92代码编程车螺纹.pptVIP

任务四 《运用G92代码编程车削螺纹》 任务目标： 1、运用G92代码编程车削螺纹。 2、积累G92编程车削螺纹的经验。 一、G92代码有什么功能？轨迹是怎样的？ 1、代码功能 螺纹切削循环G92代码，单一固定循环，车削等螺距的直螺纹和锥螺纹。 2、G92代码的循环轨迹 （1）车削直螺纹轴的循环轨迹 （2）车削锥螺纹轴的循环轨迹 （3）车削直螺纹孔的循环轨迹 （4）车削锥螺纹孔的循环轨迹 二、G92代码的格式是怎样的？ 1、代码的格式 G92 X（U） Z（W） F J K L ； （公制直螺纹切削循环） G92 X（U） Z（W） I J K L ； （英制直螺纹切削循环） G92 X（U） Z（W） R F J K L ；（公制锥螺纹切削循环） G92 X（U） Z（W） R I J K L ；（英制锥螺纹切削循环） 公制直螺纹切削循环，常用格式： G92 X（U） Z（W） F L ；（第一次车削） X（U） ； （第二次循环车削） X（U） ； （第三次循环车削） …… （第n次循环车削） 2、代码说明 3、注意事项 三、数控车削任务1 数控车削如图示零件，毛坯为Φ30×65mm的45钢。 1、分析零件精度 此图零件尺寸精度：Ф28、Ф13、20、4、36均为自由公差。倒角C1、C2。普通三角螺纹的螺纹大径为16mm，螺距为1.5mm。形位精度：没有要求。无其它技术要求。 2、安排加工步骤（参考） 毛坯伸出部分长度约40mm，手动车端面——试切法对刀——车削外圆，保证尺寸Ф28，倒角C1——车削外圆，保证尺寸Ф16×24，倒角C2——车削退刀槽，保证尺寸Ф13×4、长度20mm——车削M16×1.5的螺纹——切断、总长约36.5——外圆裹铜皮、调头装夹，车端面，保证总长36mm，倒角C1——卧式铣床，铣直槽。 3、选择机床、刀具和夹具 刀具的安排： 外圆车刀T01、切槽刀T02（刀宽4mm）、螺纹车刀T03、切断刀T04（刀宽4mm）。 选择GSK980TD系统的数控车床。 选择硬质合金刀具（YT15）。 三爪卡盘。 机床： 刀具： 夹具： 4、选择车削用量 1、背吃刀量 车削外圆，背吃刀量为0.7～1mm。切槽时的背吃刀量为主切削刃宽度4mm。车端面的背吃刀量为0.5mm。 2、切削速度 暂定为0.03mm/r～0.1mm/r。 转变为转速 ，暂定为300～1200r/min。 3、进给量 5、设定工件坐标系 工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程原点。 6、设计加工轨迹、确定基点坐标 （1）车削外圆 ①车削外圆参考思路——运用G90代码编程车削外圆。三爪卡盘夹住毛坯，伸出长度大于45mm。 ②“车削外圆，保证尺寸Ф28，倒角C1；车削外圆，保证尺寸Ф16×23，倒角C2”的参考程序 晒一晒：谁来编写车削外圆的程序段？ （2）车削螺纹退刀槽 ①车削螺纹退刀槽参考思路——运用G00、G01代码编程车削螺纹退刀槽。 ②车削螺纹退刀槽的参考程序 晒一晒：谁来编写车削螺纹退刀槽的程序段？ （3）车削螺纹 ①车削螺纹参考思路——运用G92代码编程车削螺纹。 ②车削螺纹的参考程序 晒一晒：谁来编写车削螺纹的程序段？ （4）切断 ①切断参考思路——运用G00、G01代码编程切断。 ②切断的参考程序 晒一晒：谁来编写切断的程序段？ （5）外圆裹铜皮、调头装夹，车端面，保证总长36mm，倒角C1。若是批量生产宜编程车削；若单件生产宜手动车削。 （6）用卧式铣床，铣直槽。 7、组合车削螺塞的参考程序段 O0014 T0101； G00 X100 Z100； M03 S800 G99； G00 X30 Z2； G90 X28.6 Z-41 F0.1； X27 Z-24； X25； X23； X21； X19； X17； G00 X100 Z100； M05； M00； T0101； M03 S1000； G00 Z12 Z2； G01 Z0 F0.08； X15.8 Z-2；Z-24； X26； X28 Z-25； Z-41； X30； G00 X100 Z100； T0202； M03 S400； G00 X28 Z-24； G01 X13 F0.04； G00 X100； Z100； T0303； M03 S400； G00 X16 Z3； G92 X15.2 Z-21.5 F1.5； X14.8； X14.6； X14.4； X14.2； X14.1； X14.05； G00 X100 Z100； M05； M0