《数控车削编程与加工技术（第3版）》循环代码篇 6 掌握G71（Ⅰ型） G70代码的功能 格式和循环轨迹.pptVIP

任务六 《掌握G71（Ⅰ型）、G70代码的功能、格式和循环轨迹》 任务目标： 1、认识G71（Ⅰ型）、G70代码的功能和循环轨迹。 2、记住G71（Ⅰ型）、G70代码的格式。 3、运用G71（Ⅰ型）、G70代码编程车削阶梯轴。 一、G71（Ⅰ型）代码有什么功能？格式是怎样的？ 1、代码功能 轴向粗车循环G71，主要用于粗车外圆及内孔。 2、代码常用格式 ①格式： G71 U（△d）R（e）; G71 P（NS）Q（NF）U（△u）W（△w）F S T ; NS G0/G1 X（U）……（精车开始程序段） …… （精车程序） NF……（精车结束程序段） ②各参数含义： 3、代码说明 二、G71代码的循环轨迹是怎样的？ 1、精车轨迹为：点1→点A→点B：沿工件轮廓。 三、G70代码有什么功能？格式是怎样的？ 1、代码功能 刀具从起点位置沿着NS～NF程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。在粗加工后，用G70代码进行精车，单次完成精加工余量的切削。G70循环结束时，刀具返回到起点并执行G70程序段后的下一个程序段。 精加工循环G70，主要用于精车外圆及内孔。 2、代码常用格式 ①格式： G70 P（NS）Q（NF）F S T ; NS……（精车开始程序段） ……（精车程序） NF……（精车结束程序段） NS——精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 NF——精车轨迹的后一个程序段的程序段号。 G70代码轨迹由NS～NF之间程序段的编程轨迹决定。 F——精车的切削进给速度。 S——精车时的主轴转速，若前面已有控制转速的程序段，此处可省略。 T——精车刀具号、刀具偏置号，若前面已调用精车刀，此处可省略。 ②参数含义： （1）G70必须在NS～NF程序段后编写。 （2）执行G70精加工循环时，NS～NF程序段中的F、S、T代码有效。 （3）G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42代码在执行G70精加工循环时有效。 （4）G70代码执行过程中，可以停止自动运行并手动移动，但要再次执行G70循环时，必须返回到手动移动前的位置。如果不返回就继续执行，后面的运行轨迹将错位。 （5）执行单程式段的操作，在运行完当前轨迹的终点后程序暂停。 （6）录入方式中不能执行G70代码，否则产生报警。 （7）在同一程序中需要多次使用复合循环代码时，NS～NF不允许有相同程序段号。 （8）退刀点要尽量高（加工外轮廓）或低（内轮廓），避免退刀碰到工件。 3、代码说明： 四、数控车削任务 数控车削图所示的零件，毛坯为Φ35×75mm的45钢。 1、分析零件精度 图示零件材料为45钢。尺寸精度：均为自由公差。倒角C1、C2。形位精度：没有要求。无其它技术要求。 2、安排加工步骤（参考） （1）车削图示工件的左端 ①用三爪卡盘夹住Φ35的毛坯外圆，露出部分30～35mm。 ②手动车平端面。 ③试切法对刀后，运用G00、G01代码或G90代码编程车削Ф34的外圆，长度28mm。 （2）车削图示工件的右端 ①用三爪卡盘夹住裹有铜皮的Φ34的外圆，露出部分约48～50mm。 ②手动车削端面，c保证总长70。 ③运用G71代码编程：粗车Φ28轴段、圆锥轴段、Φ24轴段、倒角C2、C1，留外圆精车余量0.6mm。 ④运用G70代码编程：精车Φ28轴段、圆锥轴段、Φ24轴段、倒角，至尺寸要求。 3、选择机床、刀具和夹具 刀具的安排：外圆粗车刀T02、外圆精车刀T01。 选择GSK980TD系统的数控车床。 选择硬质合金刀具（YT15）。 三爪卡盘。 机床： 刀具： 夹具： 4、选择车削用量 （1）背吃刀量 粗车背吃刀量1mm。精车余量0.6mm（直径值）。 （2）切削速度 暂定为0.08mm/r～0.1mm/r。 转变为转速 ，暂定为800～1200r/min。 （3）进给量 5、设定工件坐标系 工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程原点。 6、编写精加工参考程序段 图示工件的左端车削，同学们自行编写。 （1）车削工件右端的G71代码的参考轨迹 （2）G70代码精车的参考轨迹 精车轨迹：从点A开始→快速进刀至点2→沿工件外轮廓车削至点11→快速退刀至点A。车削掉粗加工留下的精车余量。