《数控车削编程与加工技术（第3版）》加工基础篇 11 运用G32代码编程车内 外螺纹.pptVIP

任务十一 《运用G32代码编程车削内、外螺纹》 任务目标： 1、认识G32代码的功能、轨迹、格式。 2、运用G32代码编程车削内六角圆柱头螺钉中的外螺纹。 3、运用G32代码编程车削螺母中的内螺纹。 一、G32代码有什么功能？轨迹是怎样的？ G32——等螺距螺纹切削代码 执行G32代码可以直进法加工等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹和连续的多段螺纹加工。 G32代码下，刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线。从起点到终点位移量（X轴按半径值）较大的坐标轴称为长轴，另一个坐标轴称为短轴。 1、功能： 2、轨迹： 3、编程轨迹思路 运动过程中主轴每转一圈长轴方向移动一个导程，短轴、长轴作直线插补；刀具切削工件时，在工件表面形成一条等螺距的螺旋切槽，实现等螺距螺纹的加工。 （1）外螺纹 （2）内螺纹 二、G32代码的格式是怎样的？ 1、格式 G32 X（U） Z（W） F（I） J K Q ； F：指定螺纹导程 I：指定每英寸螺纹的牙数 J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量（退尾量） K：螺纹退尾时在长轴方向的长度。 Q：起始角 Ｘ、Ｚ为刀具目标点坐标。Ｕ、Ｗ 为目标点相对于起始点的增量坐标。 三、G32代码的说明和注意事项有哪些？ 1、代码说明 （1）G32为模态G代码。 （2）螺纹的导程是指主轴转一圈，长轴的位移量（X轴位移量则按半径值）。 （3）起点和终点的X坐标值相同（不输入X或U）时，进行直螺纹切削。 （4）起点和终点的Z坐标值相同（不输入Z或W）时，进行端面螺纹切削。 （5）起点和终点X、Z坐标值都不相同时，进行锥螺纹切削。 （1）当前程序段为螺纹切削，下一程序段也为螺纹切削，在下一程序段切削开始时不检测主轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此功能可实现连续螺纹加工。 （2）执行进给保持操作后，系统显示“暂停”、螺纹切削不停止，直到当前程序段执行完才停止运动。如为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止运动，程序运行暂停。 （3）在单段运行，执行完当前程序段停止运动，如为连续螺纹加工则执行完螺纹切削程序段才停止运动。 （4）系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。 2、注意事项 四、数控车削任务1：车削内六角圆柱头螺钉的螺纹部分 数控车削图所示的零件的螺纹部分，毛坯为Ф20mm×45mm的45钢。 （一）分析图样 此内六角圆柱头螺钉的尺寸精度：Ф18、Ф12、28、20、15均为自由公差，螺纹为M12的粗牙普通三角螺纹。倒角C1、C0.5。形位精度：没有要求。无其它技术要求。 1、普通外螺纹的尺寸计算 普通螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹。 （1）粗牙螺纹： 螺距只有一个，一般不标注，查表可知其螺距；例如M16，无标注，查表知：螺距为2。 （2）细牙螺纹： 螺距有多种，需在图纸中标明，例如M16×1.5，螺距就是1.5mm。 细牙螺纹主要用于需要密封、需要防松、需要微调等场合。 粗牙螺纹一般用于普通的螺纹联接中，承受较大的拉力及冲击力。 （3）尺寸计算： 2、外螺纹车刀的安装 （1）安装车刀时，刀尖应尽量与工件旋转中心等高；为了避免高速车削时产生振动和扎刀，外螺纹车刀刀尖也可以高出工件旋转中心0.1～0.2mm。 （2）为了确保螺纹车刀刀尖角的对称中心线应与工件轴线垂直，安装螺纹车刀时用样板校准车刀的位置。 （3）螺纹车刀刀头伸出刀架不宜过长，一般伸出长度为刀柄高度的1～1.5倍。 （二）选择机床、刀具和夹具 刀具的安排，如图所示。 选择GSK980TDb系统的数控车床。 根据材料的加工特性——选择硬质合金刀具（YT15）。 三爪卡盘。 刀具： 夹具： 机床： （三）选择车削用量 1、背吃刀量 车削外圆：粗车三刀，留精车余量0.5mm（直径）。 车削螺纹：可参考下表进行。 2、切削速度 运动过程中主轴每转一圈长轴方向移动一个导程。 进给量为螺纹螺距或导程。 转变为转速 ，暂定为400r/min。 3、进给量 （四）设定工件坐标系 工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程原点。 （五）螺钉的加工步骤与车削外螺纹的参考程序 1、加工步骤 车端面——粗车外圆——精车外圆——车削螺纹——倒圆角——切断。 2、车削外螺纹的参考程序 精车外圆结束后，车削螺纹。注意：因为螺纹刀会将材料向外挤出，因此加工螺纹前的轴径比螺纹顶径小0.1～0.2mm。 五、数控车削任务2：车削螺母的螺纹部分 数控车削图所示的零件的螺纹部分，毛坯为Ф32mm×18mm的45钢。 （一）分析图样 此图零件尺寸精度均为自由公差，螺纹为M18的粗牙普通三角螺纹。倒角C1.5。形位精度：没有要求。无其它技术要求。 1、普通螺纹的尺寸计算 2、内螺纹车刀的安装 （1）内螺纹车刀刀柄