《数控车削编程与加工技术（第3版）》循环代码篇 3 运用G94代码编程车沟槽.pptVIP

任务三 《运用G94代码编程车削沟槽》 任务目标： 1、运用G94代码编程车削外沟槽。 2、积累G94编程车削外沟槽的经验。 一、G94代码有什么功能？格式是怎样的？ 1、代码功能 径向切削循环G94，是从切削点开始，轴向（Z轴）进刀、径向（X轴或 X、Z 轴同时）切削，实现端面或锥面切削循环，代码的起点和终点相同。 2、代码常用格式 ①端面车削： G94 X（U）__ Z（W）__ F__；（第一次车削循环） Z（W） ； （第二次车削循环） Z（W） ； （第三次车削循环） …… （第n次车削循环） ②圆锥车削： G94 X（U）__Z（W）__ R__ F__；（第一次车削循环） R ；（第二次循环） R ；（第三次循环） …… （第n次循环） 3、代码说明 二、G94代码的循环轨迹是怎样的？ 1、G94车削端面循环轨迹 ①G94代码的单次循环轨迹 格式： G94 X__ Z__ F__；（点3的坐标值） ②G94代码的多次循环轨迹 格式： G94 X__ Z__ F__；（点3的坐标值） Z__；（点6的坐标值） 2、G94圆锥车削循环轨迹 ①G94代码的单次循环轨迹 格式：G94 X__ Z__ R__ F__；（X、Z后面的值为点3的坐标值，R为圆锥部分的车削起点与圆锥部分的车削终点的Z轴绝对坐标的差值，带方向。） ②G94代码的多次循环轨迹 三、数控车削任务 数控车削图所示的零件，毛坯为Φ40×80mm的45钢。 1、分析零件精度 此图零件尺寸精度：Ф38、Ф25、20、15、50均为自由公差。倒角C1。形位精度：没有要求。无其它技术要求。 2、安排加工步骤（参考） 毛坯伸出长度约60mm，手动车端面——试切法对刀——车外圆、保证尺寸Ф38×55，倒角C1——车宽槽、保证尺寸Ф25×20——切断、总长约50.5——外圆裹铜皮、调头装夹，车端面，保证总长50mm——倒角C1。 3、选择机床、刀具和夹具 刀具的安排： 外圆车刀T01、切槽刀T02（刀宽4mm）、切断刀T03。 选择GSK980TD系统的数控车床。 选择硬质合金刀具（YT15）。 三爪卡盘。 机床： 刀具： 夹具： 4、选择车削用量 1、背吃刀量 车削外圆为0.5mm；切槽时为主切削刃宽度4mm；车端面为0.2mm～1mm。 2、切削速度 暂定为0.03mm/r～0.1mm/r。 转变为转速 ，暂定为300～1200r/min。 3、进给量 5、设定工件坐标系 工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程原点。 6、设计加工轨迹、确定基点坐标 （1）车削外圆 ①车削外圆参考思路——运用G00、G01代码编程车削外圆。 ②车削外圆的参考程序 晒一晒：谁来编写车削外圆的程序段？ （2）车削宽槽 ①车削宽槽参考思路——运用G94代码编程车宽槽。 晒一晒：谁来编写车宽槽的程序段？