《数控车削编程与加工技术（第3版）》循环代码篇 8 运用G71（Ⅱ型） G70代码编程车轴类零件.pptVIP

任务八 《掌握G71（Ⅱ型）的功能、格式和循环轨迹》 任务目标： 1、认识G71（Ⅱ型）代码的功能和循环轨迹。 2、记住G71（Ⅱ型）代码的格式。 3、运用G71（Ⅱ型）、G70代码编程车削轴类工件。 一、G71（Ⅱ型）代码有什么功能？格式是怎样的？ 1、代码功能 轴向粗车循环G71，主要用于粗车外圆及内孔。 2、代码常用格式 ①格式： G71 U（△d）R（e）F S T ； G71 P（NS）Q（NF）U（△u）W（△w） K J ； NS G0/G1 X（U） Z（W）……（精车开始程序段） …… （精车程序） NF……（精车结束程序段） ②各参数含义： 3、代码说明 G71（Ⅱ型）的代码说明与G71（Ⅰ型）代码的说明很多方面是相同的，不相同的方面有： （1）相关定义：Ⅱ型比I型多1个参数——J。 （2）沿X轴的外形轮廓不必单调递增或单调递减，并且最多可以有10个凹槽。 （3）沿Z轴的外形轮廓必须单调递增或递减。 （4）第一刀不必垂直：如果沿Z轴为单调变化的形状就可进行加工。 （5）车削后，应该退刀，退刀量可由R（e）参数指定。 4、代码执行过程：粗车轨迹：A→H 5、注意事项 （1）精车轨迹（NS～NF程序段），Z轴尺寸必须是单调变化（一直增大或一直减小），类型I中X轴尺寸也必须是单调变化，类型Ⅱ则不需要。 （2）NS程序段只能是G00、G01代码，Ⅱ型必须指定X（U）和Z（W）两个轴；当Z轴不移动时也必须指定W0。 （3）对于Ⅱ型，精车余量只能指定X方向，如果指定了Z方向上的精车余量，则会使整个加工轨迹发生偏移。如果指定，最好指定为0。 （4）对于Ⅱ型，当前槽切削结束，要切削下个槽的时候，留下退刀量的距离让刀以G01的速度靠向工件（标号25和26），如果退刀量为0或者剩余距离小于退刀量，系统以G01靠向工件。 （5）其它方面与G71（Ⅰ型）基本相同。 二、数控车削任务 数控车削图所示的零件，毛坯为Φ35×120mm的45钢。 1、分析零件精度 2、安排加工步骤（参考） ①用三爪卡盘夹住Φ35的毛坯外圆，露出部分大于96mm。 ②手动车平端面。 ③试切法对刀后，运用G71（Ⅱ型）代码编程，粗车手柄。 ④运用G70代码编程，精车手柄。 ⑤用切槽刀，运用G00、G01代码编程车削Ф20圆柱面、倒角以及切断。 3、选择机床、刀具和夹具 刀具的安排：外圆车刀T01（副偏角≥27°） 切槽刀T02（刀宽4mm）。 选择GSK980TDb系统的数控车床。 选择硬质合金刀具（YT15）。 三爪卡盘、顶尖。 机床： 刀具： 夹具： 4、选择车削用量 （1）背吃刀量 粗车背吃刀量1mm。精车余量0.6mm（直径值）。 （2）切削速度 暂定为0.08mm/r～0.1mm/r。 转变为转速 ，暂定为800～1200r/min。 （3）进给量 5、设定工件坐标系 工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程原点。 6、编写车削参考程序段 （1）精车手柄部分的参考程序段 手柄部分的基点坐标值 晒一晒：你编写的程序段。 （2）车削Ф20圆柱面的参考程序 车削Ф20圆柱面、切断的基点坐标值。 晒一晒：你编写的程序段。