腐蚀环境下工作的零件选材及防护.pptVIP

第12章 腐蚀环境下工作的零件选材及防护 12.1 化学腐蚀与电化学腐蚀(corrosion) 12.2 常见耐蚀材料与应用 12.3 改善金属材料抗蚀能力的防护措施 退出 第一页，共十三页。 12.1 化学腐蚀与电化学腐蚀(corrosion) ?类型： (1)化 学 腐 蚀：非电解质溶液和干燥气体的化学作用 引起的腐蚀。 (2)电 化 学 腐 蚀：电解质溶液产生的电化学作用而引起 的腐蚀(最常见)。 (3)应力 腐蚀 开裂：应力和腐蚀介质联合作用下产生的破 坏(危害很大)。 (4)腐 蚀 疲 劳：腐蚀环境+交变应力，使疲劳强度明 显低于正常值的现象。 (5)氢致开裂(氢脆)：金属由于在腐蚀、酸洗、电镀等过程中吸收了原子氢而使性质变脆甚至引发延迟裂纹现象。高强钢、钛合金尤为敏感。 表12-1 第二页，共十三页。 12.2 常见耐蚀材料与应用 12.2.1 材料的耐蚀性 (1)标准 (2)各类材料耐蚀性 1) 金属材料： ?钛合金＞不锈钢＞低合金钢＞ 铸铁≥碳钢。 ?铝合金在大气和水中耐蚀。 ?青铜＞黄铜＞铜（大气和海水中）；青铜尚耐有机酸稀溶液腐蚀。 表12-2 第三页，共十三页。 2)高分子材料 ?不发生电化学腐蚀； ?在介质中发生裂解、溶胀、溶解、银纹和开裂（或称老化）； ?在各种酸碱盐中较好耐蚀性，可替代金属作腐蚀严重的化工容器、管道等塑料以及防蚀衬里、弹性材料或密封材料（橡胶）。 3)无机非金属材料 ?具有很好的耐酸、碱、盐腐蚀及耐老化、耐日晒能力，且耐溶剂及耐油。 第四页，共十三页。 12.2.2 合理选择耐蚀材料 耐蚀材料选材因素6方面：（参见教材12.2.2） 常见介质中最耐蚀的合金： 表 12-3 第五页，共十三页。 12.3 改善金属材料抗蚀能力的防护措施 12.3.1 改善介质腐蚀条件 ?去除介质中有害成分（O2、Cl等），如锅炉用水除氧 （加热或亚硫酸钠化学除氧）。 ?添加缓蚀剂，使电化学反应缓慢，如切削液中加亚硝酸盐、汽车水箱中加重铬酸钾等。 12.3.2 电化学保护 ?阴极保护法和阳极保护法，用于海底电缆、地下输水管及大型金属结构设施。 ?阴极保护示意图。 图 12-1 第六页，共十三页。 12.3.3 表面防护涂层：经济、方便、实用 (1) 金属覆盖层 ?在基体金属表面覆盖一层电位更正的惰性金属层(Au、Ag、Cu、Ni、Sn等)，起隔离保护作用(阴极覆盖层)。 ?在基体金属表面覆盖一层电位更负的金属(为阳极，基体为阴极)，通过牺牲阳极覆盖层而保护基体金属。 ?钝性氧化膜覆盖层(Cr、Al、Ti等)。 (2)非金属覆盖层 涂料、塑料；搪瓷、玻璃(耐高温、耐腐蚀，但脆)；非金属转化膜(钢铁发兰、磷化，铝的阳极化)等。 作业：4，5，6。 第七页，共十三页。 本 章 结 束 返 回 第八页，共十三页。 返回 第九页，共十三页。 返回 第十页，共十三页。