项目七运作企业生产系统.pptxVIP

会计学生产活动模型第1页/共85页InputsProcessOutputs人、财、物、技术、信息增值产品和服务Feedback loop第2页/共85页引入视频一、生产过程的组织第3页/共85页生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。 （一）生产过程的空间组织（二）生产过程的时间组织（一）生产过程的空间组织第4页/共85页生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位，如车间、工段、班组等，使生产活动能高效地顺利进行。生产过程的空间组织包括企业地址选择、厂区生产单位的空间（平面）布置以及车间内设备布置等内容。第5页/共85页设备布置选址车间布置工厂总平面布置1、选址第6页/共85页区域因素原材料位置 市场位置 劳动力因素 社区因素社区基本情况 公共基础设施 环保法规 政府政策 地点因素发展情况 土地情况 运输条件 2、工厂总平面布置第7页/共85页企业地址选定后，就要根据已选定的地址的地形，对企业的各个组成部分，包括基本生产车间、辅助生产车间、仓库、公用设施、服务部门、绿化设施等进行合理布置，确定其平面和立体的位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输线路，这叫工厂总平面布置。企业的生产活动在物质上表现为物流过程，因此厂区的平面布置对物流是有影响的。物流过程还会伴随着人力消耗、运输工具和能源的消耗。可见，平面布置对费用也有影响。 第8页/共85页第9页/共85页3、车间布置第10页/共85页1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短，如果实现多设备看管，工人在设备之间的行走距离应最短。2、运输方便。3、保证安全。4、工人操作方便。5、充分利用车间面积。1、基本生产部分2、辅助生产部分3、仓库部分4、过道部分5、车间管理部分6、生活设施部分 4、设备布置第11页/共85页工艺专业化布置对象专业化布置定位布置混合布置工艺专门化布置第12页/共85页将相似的设备或功能集中放在同一个部门，使其相对位置达到最优。 最优的布置：将彼此之间物流量较大的部门相邻布置，以减少物料的搬运费用。 关键：如何安排好工作部门之间的相对位置。工艺过程相同、机器设备相同或相近、同工种工人，不同加工对象。Bank? 1995 Corel Corp.HospitalMachine Shop? 1995 Corel Corp.? 1995 Corel Corp.工艺专门化布置第13页/共85页工艺专门化布置第14页/共85页优点个别设备出了故障或个别工人缺席对整个生产系统的影响较小 上下工序之间的相互依赖性较小设备维修费用较低，投资于备用件上的成本也较低。工艺专门化布置第15页/共85页缺点如果批量加工，在制品库存量会很大。要经常进行工艺路线选择及进度安排设备利用率低。加工的多样性要求频繁地调整设备，造成工作流的不连续性，形成间歇加工。物料传输慢，效率低，单位运输成本较高。工作流程原材料或顾客工作地1工作地2工作地3制成品对象专门化布置第16页/共85页一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式 适用于标准化极高的产品或者服务 典型实例是生产线或装配线 关键问题是生产线的平衡对象专门化布置第17页/共85页优点产量高，单位成本低增强了工人操作的熟练程度，减少了培训成本简化了物料运输人力和设备得到充分利用 缺点工人缺少发展机会，容易导致厌倦情绪的产生设备和工人对变化的适应能力较差，柔性较差某个工人或者某个环节出现问题，将会影响整个生产系统系统需要具备迅速修复的能力和备用件库存，增加了一定的成本定位布置第18页/共85页生产设备需要移到要加工的产品处，而不是产品移到设备处 广泛应用于耕种、消防、筑路、建筑、钻探石油、医院中的手术室等方面混合布置第19页/共85页企业同时存在两种或两种以上形式的布置 医院科室按照工艺原则布置 手术室按照定位布置设置（二）生产过程的时间组织第20页/共85页生产过程的时间组织是指产品在生产过程各工序之间的移动方式。目标就是要在充分利用工时和设备的条件下，节约时间，尽可能缩短产品的生产周期，以达到提高劳动生产率和设备利用率的目的。 （二）生产过程的时间组织第21页/共85页如果只生产一件产品，那么，只能在加工完第一道工序以后才能把产品送到第二道工序进行加工。如果生产的产品是一批，那么产品在工序间存在着三种移动方式：顺序移动、平行移动和平行顺序移动三种。 1、顺序移动方式第22页/共85页工序1234整批移动时间/min工序12时间/min342、平行移动方式第23页/共85页3、平行顺序移动方式第24页/共85页工序1234时间/min第25页/共85页三种移动方式的比较产品运输方式产品运输次数在制品资