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仓库物料管控流程图 物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。以下是 为大家整理的关于仓库物料管控流程图，给大家作为参考，欢迎阅读! 仓库物料管控流程图一、 暂收原则 声明：未列入账目管理范围的一切物料、外购件、模具加工件、部门申购的设备仪器代收、保管等。 二、入库原则 声明：进料检验单、订购单、制造指令单等资料内容无误后方可代收、(不合格、手续不齐全，不给予入库)。 三、保管原则 声明：严格执行先进先出、良品、不良品区分隔离摆放，并且做好颜色区标志区分划管理。 1.区域规划原则 划分 (待检区、待处理区、合格品区、卸货区、备料区、 出库区、不良品区、报废区、退料区、办公区等) 合格品区划分 电子仓、五金仓、胶壳、件仓、线材仓、包 材仓、化学品仓、贵重物品仓、耗材工具配件仓、外发仓、成品仓、辅料仓、报废仓等。 四、品质保全原则 1 声明：仓储环境管理库房的温、湿度、光线、通风、气流、噪声、 清洁等因素的条件符合：货物包装箱、容器不可直接放置于地板上。五、盘点原则 A.库存的日报表、周报表、月报表等统计资料递交财务部。B.仓储部应不定期的进行循环盘点、常时盘点等方式。 六、出库原则 先进先出的原则 手续齐全符合相关规定要求。管理规定： 一.入库阶段 物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。 货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使 用) 物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登 记---(物料存量管制卡)。 不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。二.保管阶段： 1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域， 定置存放管理。 2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。 3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具 2 等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。 4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。 5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。 6、物料的堆放应考虑“先进先出 rsquo;rsquo;原则、以便方便出库。 7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。 8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库 安全管理规定”。 三.物料出库阶段： 应按先进先出、按单办理的原则发料。 确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。 超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。 成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核 制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。 所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。 3 深圳市今日电器有限公司 仓储部作业指导书 目的 为了加强仓库管理.保证库房规范、高效、有效运作保障公司财产资源安全。减少不良、呆滞物料损失、降低库存与资金，满足生产经营对物料管理要求。 范围 公司仓储部的成品仓、半成品仓、原料仓、辅料工具配件仓、五金仓、电子仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、外发仓、报废仓等。 目标 高效有序地进行物料、产品的收货作业、保证出入库数量准确、且合乎质量管理、订单管理和财务管理要求。 库房管理科学、有序、货物摆放整洁、整齐、合乎货物储存和安全管理的要求。 单据、存卡管理有序、登账及时、准确，电脑的出入库账准确。 定期盘点、常时盘点、保证账、货物、卡、一致。 与加工商、供应商及时对账、及时查异、维护公司利益。 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失 . 降低库房资金占用。 做好防火、水、盗等安全防护工作、保障仓库财产物资的安 4 全。 收货验收 货物进仓 须核实订单(采购订单/生产订单)待进仓物品料 号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入库手续(不符合现象地、拒绝入库办理)。 严禁无单收货。因生产紧急、特殊情况之下的物料，需请示上级和订单管理部门，并获得授权、同意后方可变通办理，但订单管理部门必须在当天(一个工作日内)补下订单。 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差、机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货、应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 货物进仓、必须采用合适的计量方式、清点准确、大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标志数量的，应按最小数量计算接收该批货物。 货物进仓需办理质量检验手续： 外协、外购物料产品必须填写--《送检单》