预制构件检测标准与检测技术修改.pptxVIP

会计学第1页/共84页检测标准与依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《混凝土结构试验方法标准》GB50152《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321 各地区预制构件标准图集3、常见破坏形式2、施工工艺4、施工过程质量控制1、用途第2页/共84页一、预制构件概述预制构件第3页/共84页一、预制构件概述 1、预制构件多用于工业厂房，最常见的预制钢筋混凝土构件是预制空心板和普通小型预制构件，如预制过梁、预制桩尖、预应力管桩等。 第4页/共84页一、预制构件概述 预制构件的优势如下： （1）预制构件工业化生产质量好，工艺简单周期短、现场施工及湿作业大大减少、混凝土遗洒和噪声扰民降低等优点，有利于文明施工和环境保护。 （2）预制构件的混凝土已完成了收缩变形，预应力构件以预应力抵消拉应力，其裂缝控制性能远优于现浇混凝土结构，如能配以高强钢筋而形成高效预应力构件，扩大跨度和承载力，可以适应真正的大开阔的住宅要求。 第5页/共84页一、预制构件概述 （3）各种新型钢筋的应用列入设计规范；各类高效预应力预制构件及预制装配式结构整体性的各种节点和连接方式已取得很好效果。 （4）工厂化的装配仍是建筑施工现代化的标志之一。从世界建筑业的发展情况而言，工厂化生产和装配程度的提高，预应技术的应用均呈上升趋势。在发达国家预制构件不仅占有一定市场而且技术不断得到发展。 第6页/共84页一、预制构件概述 预制构件的缺点如下： （1）建筑结构向大跨、重载、多功能方向发展，建筑布置渐趋复杂，并要求适应使用功能的变化。传统的预制装配结构已难以满足上述要求。 （2）从建筑结构安全的角度出发，现浇的整体结构更为安全。加上商品混凝土的普及，泵送技术的发展、使得现浇工艺大大简化。 第7页/共84页一、预制构件概述 （3）预制构件从厂家到施工现场的运输及装配需要大型的运输及吊装设备，成本高。 （4）预制构件厂技术落后、产品单一。 混凝土浇筑模板安装钢筋绑扎胎膜制作第8页/共84页一、预制构件概述2、预制构件的施工工艺注：考虑到部分预制构件为预应力构件，施工工艺中还需增加“预应力张拉”与“管道灌浆”。第9页/共84页一、预制构件概述 （1）胎膜制作 根据预制构件平面布置图放出构件位置，用水准仪找平，进行场地平整夯实。当土质较差时，可换填200㎜厚素土或灰土，夯实范围应超出构件边缘500㎜以上。 当无制作土胎模条件时，可采用砖砌胎膜成型；或采用组合钢模板作底模。 胎模先用水泥砂浆找平，再用1︰3水泥砂浆抹平，撒1︰1干水泥砂子压光。 砂浆略干后，即可涂刷隔离剂，涂刷应均匀，不漏刷。 胎模上放出钢筋、模板、预埋件位置线。 第10页/共84页一、预制构件概述 （2）钢筋绑扎 成型钢筋应符合配料单的种类、直径、形状、尺寸、数量，钢筋接头应符合设计及规范要求。 在胎模上放置垫木，绑扎钢筋，并绑扎水泥砂浆垫块，每1㎡不少于一个，抽去垫木，将骨架就位，最后安装预埋铁件。如果是预应力构件，还需要安装抽芯钢管或胶管。 钢筋绑扎完成后，认真校核，应验收合格后支设模板。第11页/共84页一、预制构件概述 （3）模板安装 构件通常采用平卧法生产。矩形梁、板、柱的模板可采用定型组合钢模板或木模板支设；薄腹梁翼缘外侧采用定型组合钢模板或木模板支设，翼缘内采用木模。木模与混凝土接触面应刨光，选用干燥的松木制作，要求外形尺寸准确、表面平整光滑、支拆方便。 采用平卧叠层生产时，用水泥浆设置隔离层，再用 水泥砂浆抹面，涂刷隔离剂，叠层最多为四层。 混凝土强度能够达到拆模时不缺棱掉角、不损伤表 面时即可拆除侧模。用插入式振动器 生产预制构件第12页/共84页一、预制构件概述 （4）混凝土浇筑 混凝土浇筑宜从中间向两端浇筑或从两端向中间浇筑，浇筑必须连续进行，不留施工缝。振捣时应边入模便振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣棒的移动距离不大于400㎜，振捣时不的碰撞预埋件和模板。 管道离心机 离心法管道模具 离心法生产的管道 第13页/共84页一、预制构件概述第14页/共84页一、预制构件概述 （5）预应力筋 张拉 认真检查预应力筋的孔道，保证平顺、畅通、无局部弯曲。孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔及排气孔位置应符合设计要求。 穿入预应力筋时，带有螺丝端杆的预应力筋应将丝扣保护好，钢筋穿引器的引线一端穿入孔道，从另一端穿出，钢筋保持水平向孔道送入，直至两端露出所需长度。张拉端丝扣的外露长度不应小于2H＋10㎜，锚固端不应小于H＋10㎜（H为螺母厚度），外露丝扣应涂机油，以备张拉。 采用分批张拉时，应计算出分批张拉的预应力损失值，分 别加到先张预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张 拉值逐根复位补足。 张拉完毕后，用扳手将螺母拧紧，将