釜式再沸器设计2023.1.3.docxVIP

釜式再沸器设计 PAGE 2 1 釜式再沸器的工艺计算 1.1设计任务和条件 现设计一台釜式U型管再沸器，植物精油提取装置用蒸馏釜是大容积沸腾传热的一种典型设备，由一个带有气液分离空间的壳体和一个可抽出的管束组成，管束末端有溢流堰，以保证管束能有效低浸没在液体中。溢流堰外侧空间作为出料液体的缓冲区。蒸馏釜设计参数如下： 表1.1 蒸馏釜设计参数表 工艺条件 壳程 管程 工作介质 乙醇 蒸汽 工作温度/℃ 50 142 最高工作压力/MPaG ATM 0.3 程数 1 2 换热面积/㎡ 22 表1.2 蒸馏釜管口表 接管代号 公称尺寸 数量 用途或名称 M DN350/250 1 人孔/手孔 N1 DN32/65 1 蒸汽入口 N2 DN32/65 1 冷凝水出口 N3 φ51/101.6 1 乙醇汽出口 N4 φ38/76.1 1 稀乙醇入口 N5 φ38 1 排污口 N6 φ51 1 密度计口 P φ38 1 压力表接口 T M27*2 1 温度表接口 L1、L2 φ25 1 液位计接口 1.1.主要工艺参数计算 （1）确定管束直径和壳体直径 选用外径为25mm，厚度δ=2.5mm的钢管，其导热系数为λw=45Wm·℃，管子平均直径dm= Nt= 换热管采用正三角形排列，查换热器设计手册，管子排列间距t=32mm，隔板槽两侧管心距取 壳体内径取决于换热管数、管心距和换热管的排列方式，对于多管程换热器，其壳体内径还和管程数有关，可用下式近似计算，取管板利用率为η=0.7，则： D′=1.05tNt0.7 查得大端壳体直径D=700mm。 换热器的长径比LtD′ 折流板采用弓形折流板，折流板间距B=0.6D′= 拉杆数量由管外 径为25 mm，可知拉杆直径应为16mm。由小端直径为400mm，查换热器设计手册可知需要4根，且在位于壳程进口管上部的拉杆上，焊接防冲板，位置应在进口管正上方。  2 釜式再沸器结构与强度设计 2.1材料选择 由于压力容器制造中大多数均采用冷加工弯卷和焊接工艺，因此容器钢板必须具有良好的塑性和可焊性。可以见得，并不是任何钢材都可以用来制造压力容器的。为此中国也和许多工业国家一样制订了许多容器用钢的标准，其中最常用的有GB6654 《压力容器用碳索钢和低合金钢厚钢板》等。中国容器用钢在钢号的末尾加上字母R (容字拼音的第一字母)，以表示是容器用钢，如16MnR、20R等。简要地说，压力容器用钢板比一般钢板的要求更严，主要体现在: 对化学成分的控制较严，抽样检验率较高，在力学性能检验中增加了冲击吸收功值的韧性要求等。 压力容器用钢的基本类型 根据国内资源情况，我国压力容器用钢已形成三大基本类型，即碳素钢、低合金钢和合金钢三大系列，下面分别加以介绍。 （1）碳素钢 碳素钢中的低碳钢可以制作压力容器，其强度较低而延性与可焊性良好，能适应压力容器制造工艺的各种需要。主要品种是Q235类钢和20R钢。 Q235类钢是屈服强度为235MPa的碳素结构钢，强度不高。通常不作为压力容器用钢标准(GB6654) 中的容器专用钢，但Q235-B和Q235 C 两种钢号被GB 150 (钢制压力容器) 标准容许用于制造低参数的压力容器。这主要因为这类钢种的使用历史较久，价格低廉，来源广泛，所以至今仍有应用。20R 是GB6654 标准中所列的强度最低(σs=-235~245MPa) 的压力容器专用钢，是在优质碳素钢20钢的基础上发展出来的，要求既保证化学成分，又保证力学性能。可以热轧状态供货，又可专门要求正火状态供货。 （2）低合金压力容器用钢 在低碳钢中加人少量合金元素，如Mn、V、Mo、Nb等可以显著地提高钢的强度而成本增加不多。同时，低合金钢的低温韧性和高温强度亦明显优于碳素钢，从而扩大了使用温度范围。以增加强度为主要目标的不同强度等级的低合金压力容器用钢有16MnR、15MnNbR、15MnVR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR 等钢号，它们都被编入GB 6654 标准中。 （3）高合金钢 化工容器采用高合金钢的目的主要是抗腐蚀、抗氧化或耐特别高的温度。此外很多高合金钢在低温下有良好的韧性，可用于低温。中国常用的可制造压力容器的合金钢主要有以下3个类型：铁素体类不锈钢、奥氏体类不锈钢、双相不锈钢。高合金钢除以上三种类型的不锈钢之外尚有马氏体不锈钢，但材料有脆性和韧性较低，不适合做压力容器的受压元件。 对压力容器用钢的基本要求 材料是压力容器质量保证体系中的一个重要环节，涉及到对材料的冶炼与轧制、供货状态、采购订货、检验验收、力学性能与成分的查对或取样复测、材料在使用过程中的退化与损伤积