防止静电事故通用导则.docVIP

PAGE / NUMPAGES 防止静电事故通用导则 １ 主题内容与适用范围 本标准规定了静电放电与引燃、静电防护措施、静电危害的安全界限及静电事故的分析和确定等. 本标准适用于存在静电引燃（爆）危险场所的设计和管理。 2 引用标准 GB４３85　防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB43８6 防静电胶底鞋、导电胶底鞋测量方法 GB6950 轻质油品安全静止电导率 GB6951 轻质油品装油安全油面电位值 GB1201４　防静电工作服 3 放电与引燃 ３。1 各类静电放电的特点和其相对引燃能力见表1。 表1 放电种类 发生条件 特点与引燃性 电晕放电 当电极相距较远,在物体表面的尖端或突出部位电场较强处较易发生 有时有声光,气体介质在物体尖端附近局部电离，不形成放电通道。感应电晕单次脉冲放电电能小于20ｕJ,有源电晕单次脉冲放电能力则较此大若干倍，引燃能力甚小 刷形放电 在带电电较高的静电非导体与导体间较容易发生 有声光,放电通道在静电非导体表面附近形成许多分叉,在单位看见内释放的能量较小，一般每次放电能量不超过4mJ，引燃能力很中等 火花放电 主要发生在相距教近的带电金属导体间 有声光，放电通道一般不形成分叉,电极上有明显的放电集中点，导放能量比较集中，引燃能力很强 传播型刚形放电 仅发生在具有高速起电的场合,当静电非导体的厚度小于３mｍ其表面电荷密度大于2．7X１0—2c／m２ 时较易发生 放电有声光，有静电非导体上一定范围内所带的大量电荷释放，放电能量大，引燃能力很强 ? 3.2 在相同带电电位条件下，液面或固体表面带负电荷时发生的放电比带正电荷时发生的放电,对可燃气的引燃能力可大一个数量级。 3。３ 在下列环境条件下,可燃物更易点燃。 a。　可燃物的温度比常温高; b。　局部环境氧含量(或其他助燃气含量）比正常空气中的高; ｃ． 爆炸性气体的压力比常压高. 4 静电防护措施 各种防护措施应根据现场环境条件、生产工艺和设备、加工物件的特性以及发生静电引燃的可能程度等予以研究选用. 4。1 基本防护措施 4.1。1 减少静电荷产生 a． 对接触起电的有关物料，应尽量选用在带电序列中位置较邻近的,或对产生正负电荷的物料加以适当组合,使最终达到起电最小。静电起电极性序列表见附录Ｃ（参考件）。 b.　在生产工艺的设计上，对有关物料应尽量做到接触面积、压力较小,接触次数较少,运动和分离速度较慢。 4.１.2 使静电荷尽快对地泄漏 a.　在存在静电引爆危险的场所,所有属静电导体的物体必须接地.对金属物体应采用金属导体与大地作导通性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。 b。 静电导体与大地间的总泄漏电阻值在通常情况下均不应大于１06Ω。每组专设的静电接地体的接地电阻值一般不应大于１00Ω;在山区等土壤电阻率较高的地区，其接地电阻值也不应大于100０Ω。 ｃ.　对于某些特殊情况，有时为了限制静电导体对地的放电电流，允许人为地将其泄漏电阻值提高到不超过109Ω。 d.　局部环境的相对湿度宜增加至50％以上。 e. 生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导体. f. 对于高带电的物料,宜在接近排放口前的适当位置装设静电缓和器. g。 在某些物料中，可添加少量适宜的防静电添加剂,以降低其电阻率。 ｈ. 在生产现场使用静电导体制作的操作工具，应予接地。 4.1。3 为消除静电非导体的静电，宜用高压电源式、感应式或放射源式等不同类型的消除器. 4。1.4　将带电体进行局部或全部静电屏蔽，同时屏蔽体应可靠接地. 4。1。５ 在设计和制作工艺装置或设备时，应尽量避免存在静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和避免物料高速剥离等. 4。1。6　控制气体中可燃物的浓度，保持在爆炸下限以下。 ４。2 固态物料保护措施 ４。2.1 接地措施应符合下列具体要求： a。　非金属静电导体或静电亚导体与金属导体相互联接时,其紧密接触的面积应大于20cm2. ｂ.　采用法兰及螺栓联接的配管系统，一般不必另设跨接线,对于室外的架空配管系统，则应按有关国家防雷规程执行。 ｃ. 在进行间接接地时，可在金属导体与非金属静电导体或静电亚导体之间,加设金属箔，或涂导电性涂料或导电膏以减小接触电阻。 d. 油罐汽车在装卸过程中应采用专用的接地导线(可卷式）,夹子和接地端子将罐车与装卸设备相互联接起来.接地线的联接,应在油罐开盖以前进行；接地线的拆除应在装卸完毕,封闭罐盖以后进行。有条件时可尽量采用接地设备与启动装卸用泵相互间能联锁的装置。 e。 在振动和频繁移动的器件上用的接地导体禁止用单股线,应采用６mm2　以上的裸绞线或编织线。 4.2.2 利用空气电离原理使静电中的和静电消除器有多种型式,见表２。 表２ 漏电器种类 特点 主