顶吹技术规程.docVIP

PAGE / NUMPAGES 版 　次: ０1 修改码： 0 拟　　稿： 漆军涛 酒钢集团榆中钢铁公司 作业性文件 YGJS-Ⅱ/LＧ—20０２-03 审核: 批准： 　 时间: 顶吹技术操作规程 1 目的: 　为满足转炉顶吹的各项要求,保证冶炼顺利进行，特制定本规程。 2 适用范围： 　 本规程仅适用于转炉顶吹操作。 3 术语/定义　　 ３。1术语：技术术语使用公司技术文件规定的标准术语 质量术语使用ＩS 09000标准术语 3。2定义 4 职责 　 4。1检修、维护人员负责机械、电器设施及供气系统的点检、检查、维护。 4.2生产作业区负责生产，准备，机械、电器设施的确认。 5 管理内容及要求： 5。1装入制度 ５.1.1按各钢种作业文件装入制度执行 5。1。1．1总装入量=铁水十废钢十生铁(回炉钢) 5.1．1。2总装入量误差±1吨。 　 5.１．1.３废钢和生铁块根据铁水情况进行控制与调整.　 5。２供氧制度 5。２．1供氧采用分期定氧压变枪位操作,即根据不同炉龄期给电动调节阀设定开度,控制氧压（见表1). 5.2．2氧气总管压力不小于１．2Mｐa，氧气工作压力极限不小于0.７0Ｍpａ。 5。2．3 如遇下列情况,立即更换氧枪 ５．2。3。1 喷枪喷头端部蚀进≥25mm. ５．2.３.2 喷头边缘蚀进≥１5mm。 ５.2。3.3 枪身蚀进≥5ｍm。 表1 炉齡（炉) １-5 6-２00 201—5０0 5０0 工作压力(Mpa) ０．70-0。75 ０。70-0.8０ 0．７5-０.8５ ０。85－0．９0 基本枪位（mm） 900－１200 90０—12０0 900—１2０0 900—１２00 5。2．3．4影响化渣及枪身、喷头渗漏水，不安全者。 5.2．4特别情况下枪位控制 5．2。4.1化渣不良时,采用高枪位(１ 300—1 400mm)操作，待化好渣后,立即降枪。 5.2。4．2铁水含硅高时，枪位可用下限;采用矿石时,可适当降枪，但为保护氧枪及炉底，最低枪位应不小于8　0 0ｍm. 5.2．4。3有大喷预兆时，可采用降枪、加渣料控制,i消除喷溅后，应恢复到正常枪位。　 　 5.２.４．４中、后期炉渣返干时，可提早用高枪位控制 ５。2.４．5后期温度偏低,可提早降枪. 5.2.５ 熔池液面测定制度 5．2．５．1接班后必须测液面一次。 ５。２．5.2换枪、装入量变化和补炉底后第一炉必须测液面。 ５。2。6冶炼中火焰边缘如冒白烟,提枪、停氧后,若确认氧枪漏水， 　须立即关掉高压水，待烟气消失后，确认炉内无水时，方可动炉处理。 　5。2。7吹氧过程中,如遇氧枪升降失灵，氧枪提不出炉口时，应 　　　 (１）停枪； （2）关闭高压水。确认炉内无水后方可进行处理。 5．２.8吹炼时必须关上炉前活动挡火门。 　 5.3造渣制度 5.３.１根据铁水情况,采用单渣或双渣法操作，造渣料必须计量加入,终渣应控制：碱度3．０—3．5，氧化镁8—1０％.前期渣碱度1．8-2。４，4ｍin3 ０ｓ至6mｉn倒一次渣，倒渣时炉内温度应在１４３0℃－１４9０℃为宜。 5．3。2各种渣料用量 5。3.2.1 石灰加入量 =2．1４×S　i％×R/有效CａO％×铁水重量 5。3.2。2萤石，每炉加入量不大于2　０ ０ ｋｇ. 　 ； 5.3．２。3头批料开吹时加入(石灰三分之一左右，白云石二分之一左右)；二批料吹炼5min左右开始加入石灰，加入三分之一左右；白云石加入三分之一左右,多批少量，每次石灰加入量不超过２00 kg，每次白云石加入量不超过２·00kｇ(其中生白云石每次加个一量不超过l 5　0　ｋg)三批料根据需要补加，但必须在拉碳前３ｍ i　n之前加完。 ５．３．3炉渣调整 5.３.3.1当炉渣出现近干时，可加入10０—１ 50kg萤石，应在返干前调整。 5。3。3。2当产生泡沫即将喷溅时，可加入1００一２00kｇ白云石抑制，但不能过多使用，以免形成双层渣。 5。３．４需要加入冷却剂或造渣剂调整时,应经过补吹或点吹方式方可加入. 5.３.5每班每个炉座取两个渣样，送炉前化验室分析CａO、SｉQ、ＭｇO、FeＯ含量. ５．4　 温度制度 　 5.４．1准确掌握铁水成份、温度、炉衬情况、钢包状况及出钢口大小，控制好冷却、造渣剂加入量,使冶炼过程温度均匀上升达到合适的出钢温度. 5。４.2各种因素对终点温度的影响见表2。 　 5．4。3终点温度控制按各钢种出钢温度执行. 5.５终点控制及出钢 . 5。5．1采用一次拉碳或高拉碳一次补吹法。高拉碳时，温度不得高于终点温度上限。终点降枪时间大于4０秒(包括一次倒炉降