焦油加工工艺知识问答.docxVIP

点油加工工艺学问问答ms 填空题1、焦油中蔡含量为8—10%。 2、焦油脱水分为初步脱水和最终脱水,焦油脱水要求，一段泵前水分1.5%, 二段泵前水分 0.5% 。 3、焦油脱盐是在一段柱塞泵前加Na2c。3,焦油脱盐加纯碱的浓度为 8--10%，焦油脱盐后的pH值7—8 为宜，脱盐后的焦油中， 固定镀盐含量为0.01g/kg 。 4、焦油初步脱水是在 原料槽 内，焦油最终脱水是在无水焦油 擅内进行。 5、焦油蒸镭所用管式炉为 圆筒式 管式炉。 6、焦油蒸储用管式炉所供应的热能为23400 KJ/ho7、当二段炉管出口温度升到18CTC 时,一段柱塞泵前加碱。 8、焦油开工，当二段炉管出口温度升至320一度0。（2时,窃取中温沥青, 当锵分塔顶部温达到110寸时,酚油侧线 C以上时，轻油 到回流。 9、焦油开工，当二段炉管出口温度升至150℃时,改为内循环操作。 10、焦油开工，储分塔顶温达到 110℃,镭分塔打回流，当二蒸发器顶温达 340—350℃ 二蒸发器打回流。 11、当纯碱液高位槽的液面低于0.3与泵工联系送碱。 12、生产筑路油时，回配葱油量的多少要依据筑路油的软化点 。 13、焦油开工，当二段炉管出口温度降到320一度0。。时,打开二次蒸发器外循环管阀门。 14、焦油开工，锵分塔顶温度降到90 C时,停轻油回流泵。 15、焦油蒸油所用管式炉主要分为 辐射段、对流段、烟囱 三 部分。 16、本工段焦油蒸储属于 单塔 式工艺流程。 17、本工段使用的用分塔是一 浮阀式 。 TOC \o 1-5 \h \z 18、过热蒸气入塔温度要求大于360℃。 19、中温沥青的出口温度约为370-375℃,生产中温沥青其软化点要求75-90℃ o 20、轻油馆分的蒸储试验要求在180℃之前流出量不小于90%。 21、焦油精制率等于93%o22、沥青从二蒸发器出来，要在密闭储槽内冷却至 180—200℃, 才能进到刮板机。 23、焦油在被加工前，在储槽内的温度要求在85—90℃o24、焦油轻油回流泵是 屏蔽 泵。 25、焦油停泵，当二段炉管出口温度降至180℃时,停一段柱塞泵前加纯碱，镭分塔温度降至 90t时,停轻油回流泵。 26、焦油的一次气化过程是在 二次蒸发器 内最终完成的。 27、混合分质量要求含蔡45—55,初偏点 200℃,干点 295 塔顶温度降到7（rc?8（rc且温度不再提升时，停轻油回流泵，关闭轻油入塔阀 门，协作用蒸汽吹扫轻油槽出口经调整阀回路至轻油回流槽的管道；依据各冷却 器々留份出口温度调整供水量，炉停止加热后，就开头逐步削减冷却器的供水量， 停工完毕后，停供水，冬季放空，同时停空冷器；二段焦油出口温度降到i8（rc, 关闭Na2cO3出口阀门，停止向一段泵前加碱，并协作扫汽至一段泵前放空；二段 焦油出口温度降到15CTC、炉膛温度降至30CTC以下时，停一段焦油泵，关闭一 段蒸发器入口阀门，开启至开停工槽阀门（即一段外循环路线），对蒸发器预热、 原料焦油/ I葱油换热器进行扫汽至开停工槽；当二段蒸发器底部无水焦油抽空 后，停二段泵，关闭焦油二次蒸发器入塔阀门，开启至开停工槽的阀门（即二段 外循环路线），并对管式炉炉管进行扫汽至开停工槽；二次蒸发器放空后，关闭 二段蒸发器底部沥青放空管的吹扫蒸汽，开启沥青放空至开停工槽的阀门，待沥 青放空后，再关闭出口阀门，并用蒸汽吹扫管道（扫汽时需放尽冷凝水，并逐步 打开蒸汽阀）；停工超过24小时，冷却器、油水分别器必需放空，且由下一班负 责上煤气盲板；停车后关全部伴热蒸汽，长时间停车，关闭过热蒸汽全部阀门。 28、叙述焦油停工的大致过程？ 29、突然着火时应如何处理？ 答：现场人员应马上用干粉灭火器进行扑救，开启消防蒸气灭火。报警当班 班长马上用对讲机通知调度长，调度长接到报警后，马上用电话通知应急救援小 组总指挥、副总指挥。副总指挥依据火情，电话通知调度组织人员进行灭火，必 要时向全厂发布报警。调度通知中控用指令电话向全厂发布报警，事故抢救组， 医疗抢救组，通讯联络组，接到报警后，带相关救援用品到现场集合点集合。由 总指挥向各组发布命令：1、各救援组按方案马上进行救援，2、发布疏散命令， 人员紧急疏散。事故抢救组穿好劳防用品，戴好呼吸器，进入事故区马上用干粉 灭火器进行扑救，开启消防蒸气灭火。同时将消防水带接好，用消防水灭火降温 以防火势集中。事故抢救组完成抢险、抢救工作，向总指挥报告现场事故处理状 况，灭火结束经指挥部检查平安合格后，向全厂发出警报解除的通知。 30、管式炉突然熄火后应如何处理？ 答：马上关闭煤气，对管式炉进行扫汽，检查煤气总管压力，如煤气总管压力达 到3000PA以上，管式炉烟筒冒白汽后可再次点炉，如煤气总管压力达不到3000PA 以上，可按紧急