模锻设备的种类及其选用原则.docxVIP

模锻设施的种类及其选用原则 摘 要：介绍了模锻常用设施的种类及进展趋势，分析了模锻设施自身的结构性能特 点，在此基础上论述了模锻设施的选用原则，阐述了模锻设施具有不同的适应性。 关键词：模锻锤，热模锻曲柄压力机，平锻机，螺旋压力机，液压机，选用原则 .模锻设施的进展概况 锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或毛坯的方法。锻 造在机器制造业中有着不行代替的作用，由锻造方法生产出来的锻件外形、尺寸稳定性好, 并有最佳的综合力学性能。与其他加工方法相比，锻造（主要是模锻）加工的生产率是相 当高的，一个我国的锻造水平，反映了这个我国机器制造业的水平。 金属材料锻造成形的历史可追溯到2000多年以前，然而直到第一次工业革命，手工 锻造才被机器锻造所取代。伴随着蒸汽机的创造和蒸汽机作为动力的应用，19世纪消失了 工业汽锤。1650年帕斯卡提出了封闭静止流体中压力传递的帕斯卡原理，1795年英国人 约瑟依据帕斯卡原理创造了世界上第一台水压机。电气技术的进展和电动机驱动的应用， 促进了机械压力机的进展。以矿物油作为工作介质的液压元件的消失和液压技术的进展， 促进了液压机和液气驱动锻锤的进展。特殊是20世纪50年月以后，随着计算机技术、掌 握技术、液压技术、加工制造技术和材料科学的进展，模锻设施得到了快速进展，设施力 量进一步提高，产品种类和应用范围进一步扩大，设施力量进一步完善掌握手段更趋先进。 .模锻设施的种类和性能特点 工序。由于工作速度较其他锻压设施低，特殊适合于等温模锻、超塑性模锻和对应变速率 敏感的有色合金大型锻件模锻。液压机不宜用来制坯，生产效率低，通常用于单件小批量 生产。 4.结论 模锻常用的设施主要是模锻锤、热模锻曲柄压力机、平锻机、螺旋压力机和液压机， 每种模锻设施都拥有各自的结构性能特点，具有不同的适应性。在选用设施时，必需遵循 基本选用原则：设施使用特性(或参数)必需适应模锻件参数和技术要求。 参考文献 [1 ]李永堂.塑性成形设施[M ].北京：机械工业出版社，2022 . [2 ]姚泽坤.锻造工艺学与模具设计[M ].西安：西北工业高校，2007 . [3]张长龙.模锻设施的选型与比较[J].精密成形工程，2022 ( 2 ). 模锻锤是在中批量或大批量生产条件下进行各种模锻件生产的锻造设施，它是一种采 用工作部分(落下部分或活动部分)所积蓄的动能在下行程时对锻件进行打击使锻件获得 塑性变形的设施，在锻压生产中始终发挥着重要作用。模锻锤在结构和工艺方面具有以下 特点： (1)模锻锤是一种冲击成形设施，打击速度高，一般为7m/s左右，因此金属流淌性 和成形工艺性好。 (2 )模锻锤是一种定能量设施，它不同于定行程设施的机械压力机和定力设施的液压 机，锤头没有固定下死点。其锻造力量不严格受吨位限制，当锻锤的有效打击能量小于锻 件变形所需能量时，可以多打几锤。此外当锻件变形量小时，可以产生很大的打击力。 (3 )单位时间内的打击次数多，对1 ~ 10t模锻锤约为40 ~100次/分，故生产效率 fW)o (4)锤头的行程、打击速度或打击能量均可调整，能实现轻重缓急不同的打击，因而 工艺敏捷，适应性广，可以生产各类外形简单的锻件，如盘形件、轴类件等。 (5 )模锻锤操作敏捷，功能性强，在一台锤上可以完成拔长、滚挤、预锻、终锻等各 种工序的操作，一般不需要配备制坯设施。 (6 )可单型槽模锻，也可以多型槽模锻。可单件模锻，还可以多件或一料多件连续模锻。 (7 )结构简洁，制造简洁，安装便利，修理便利。 特殊是百协程控锻锤的消失，使锻锤在现代锻造工业进展中又一次得到了复兴。百协 程控锻锤是充分发挥传统锻锤敏捷自如、成型速度快的优势，综合运用了液压、电器等现 代传动、掌握技术，不仅具有简洁牢靠的结构，而且具有极为周到的运行监测系统、故障 诊断系统、能量自控系统及程序打击掌握系统，是当今锻造工业中符合高效、节能、环保 要求的具有高精度、高牢靠、高性价比特点并具有广泛适应性的现代化精密锻造设施。 然而，模锻锤在使用中也存在一些问题，例如： (1)有砧座锤工作时震惊、噪声大，对厂房、设施、工人的劳动条件都有不利影响。 而且锻锤底座质量大，搬运安装不便。 (2 )模锻锤的导向较差，工作时的冲击和行程不固定，无顶出装置等因素使锻件精度 不信)。 2.2热模锻曲柄压力机 曲柄压力机是采纳机械传动的塑性成形设施，通过曲柄连杆机构将旋转运动变成滑块 的直线往复运动，并使其获得材料成形所需的力和直线位移，从而使坯料获得确定的变形, 制成所需的工件。热模锻压力机的工作原理同通用压力机一样，传动机构设有飞轮离合器 和制动离合器。热模锻压力机的特点如下： (1)热模锻压力机采纳了加粗曲轴直径、缩短曲轴支撑间距、降低机身高度、加大机