酸性水汽提的基本原理.pptxVIP

会计学1酸性水汽提的基本原理 主要技术方案方案一：单塔加压侧线抽出汽提工艺，主要特点为侧线抽出富氨气并进一步精制回收液氨。方案二：双塔加压汽提工艺，主要特点为采用双塔分别汽提酸性水中的H2S和NH3。方案三：单塔低压全吹出汽提工艺，主要特点为硫化氢及氨同时被汽提，酸性气主要为硫化氢及氨的混合气。 我们公司采用的是方案一和方案三第1页/共39页 总体设计技术方案主要特点加氢型和非加氢型酸性水分开处理,以达到分别回用的目的。加氢型酸性水采用单塔加压侧线抽出汽提工艺，富氨气自塔中部抽出，经冷凝后采用低温循环洗涤脱硫化氢和脱硫剂进一步精制再压缩冷凝后得到副产品液氨。非加氢型酸性水采用单塔低压全吹出汽提工艺，该工艺流程简单，蒸汽耗量低，投资及占地省。设置原料酸性水高效旋流设施，改善主汽提塔操作降低塔顶酸性气的烃含量。第2页/共39页 酸性水原料的来源、组成、性质1、原料的来源： 加氢型酸性水来自60万吨/年石脑油加氢、210万吨/年原料油加氢、200万吨/年柴油加氢。 混合非加氢型酸性水来自1#沥青、2#沥青、220万吨/年催化裂解、3万吨/年硫磺回收。2、原料的组成： 含硫含碱污水（简称酸性水）中的主要成分是水，其中还含有硫化氢、二氧化碳、氨、酚、氰化物、烃等有害物质。硫化氢含量在5000mg/L，氨氮含量在3000mg/L左右。3、原料的性质： 由于原料酸性水中99.5%以上是水，所以其性质与纯水基本相近 。第3页/共39页 产品及副产品说明1、产品净化水质量：H2S20PPM；NH350PPM。液氨质量：NH399.5%; H2S5PPM; 水分\油0.5%贫液质量: H2S0.8g/L; CO20.4g/L; 硫磺质量可达到GB/T2449-2006标准中的一等品质量标准。2、副产品硫化氢（H2S）：含量大于85%（体积分数），氨含量小于2%（体积分数） 第4页/共39页 硫化氢的物理和化学性质物理性质 ：硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头疼、头晕、恶心。空气中含量达3时，吸入一口即可致死；达到3至3时，一分钟内可引起人体急性中毒。硫化氢的分子量为：；比重为；密度为，自燃点为246℃（在空气中），爆炸极限为4.33%-45.5%（体积分数），在水中的溶解度标准状况下，1体积水溶解体积的硫化氢气体，其沸点为-60.2℃。硫化氢可作为硫磺回收装置的原料制取硫磺。化学性质a)热不稳定性 H2S→H2 + S↑b)可燃性 2 H2S+ O2 →2S+2H2O+Q（氧不足） 2H2S+3O2→2SO2+2H2O（氧充足）c)还原性 2H2S+SO2→3S+2H2O第5页/共39页 生产方法和工艺原理 单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是：利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/（H2S+CO2）分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取得纯度较高的氨气。第6页/共39页 工艺流程简图第7页/共39页 氨精制工艺原理氨精制的工艺原理是通过在低温操作条件下 （-10~0oC），使富氨气在氨精制塔内经高浓度、高分子的氨水洗涤精制，氨精制塔的温度利用外补液氨蒸发降温来维持，富氨气中的硫化氢及水份转入低温溶液，塔顶得到高浓度、低含硫量的氨气。积累了硫化氢的氨溶液，根据一定的氨/硫化氢分子比，从塔底排至原料水罐，塔内补入液氨，以保证系统在同一操作条件下的物料平衡和循环液应具有的高浓度、高分子比要求。出氨精制塔的氨气中硫化氢可小于100ppm,经进一步的精脱硫、压缩、冷凝得到的产品液氨含量小于5ppm。第8页/共39页 脱硫方法介绍脱除酸性气中的酸性组分的方法有化学溶剂法，物理溶剂法，物理化学溶剂法等。化学溶剂吸收法主要包括一乙醇胺法（MEA法）、改良二乙醇胺法（SNPA-DEA法）、甘醇胺法（DGA法）、二异丙醇胺法（DIPA法）、甲基二乙醇胺法（MDEA法）该法特点净化度高，适应性宽，经验丰富，应用广。物理溶剂吸收法主要包括多乙二醇二甲醚法（Selexol法）、碳酸丙烯酯法（ＦluorＳolvent法）、冷甲醇法（Ｒectisol法）等。该法主要特点为再生能耗低，吸收重烃，高净化度需有特殊再生措施，主要用于脱碳。 第9页/共39页 各种化学溶剂吸收法脱硫的特点 1、MEA法:本法为化学吸收过程,操作压力影响小，在低压操作仍可以达到管输要求，当酸气