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硫在钢中的行为: 硫化物形成规律： 连铸板坯中硫化物夹杂占很大的比例，因此讨论硫化物对提高铸坯质量关系很大.硫化 物在钢液中的形态依靠于炼钢工艺.一般把钢中的硫化物相分成三类： 1类硫化物是大小不同的球状，常常与氧化物复合，而且是明显的无规章分布.硫化镒和 硅酸盐复合的形态依据硫和氧的比率而可能变化.在这类夹杂物的硫化镒中常常固溶有不 同的其它元素，形成硫化镒型的固溶体，此类硫化物也可以是枝晶状或在氧化物夹杂物表面 上层状消失. 2类硫化物有一种支晶结构，因它在钢锭晶界以链条状结构或很细的析出物分布，通常 称为晶界硫化物，它有时以共晶形式凝固.常常与刚玉一起结晶. 3类硫化物是不规章的，常常呈角状，而且在钢中无规章的分布，并且总是形成单相夹杂 物，此类夹杂物主要在过度铝脱氧的钢中最常见. 此三种类型硫化物形成是与钢水中的含氧量有关，硫在钢液中的溶解度随氧的溶解度 的削减而增加，所以一类硫化镒是在沸腾钢或半冷静钢中形成，在冷静钢中有时由于冷静不 好，也要形成一类硫化物.其次类硫化物在用铝完全脱氧但无过剩铝的冷静钢中消失.这种 钢的含氧量是很低的，结果这些钢对硫有很高的固溶度，而硫化物相在钢液最终凝固的部分 最晚析出,因此这类硫化物在初次晶粒边界以枝晶共析方式消失. 硫本身不能形成针孔缺陷，其影响主要是由于硫是表面活性元素，极易在结晶器壁、弯 月面等铸坯的表面富集.一方面，在气泡形成过程中，富集的硫元素通过降低钢液表面张力，使 气泡简单形成；另一方面，形成的气孔只有移动到铸坯的表面才能形成针孔,由于钢液的表 面于内部存在张力梯度，这是气泡向铸坯表面移动的驱动力.表面富集的硫元素加大了界 面张力梯度，加速了气泡向表面移动的速度，因此气泡简单在表面形成针孔.钢中氮元素对针 孔的影响大于硫和氧。 钢的脱硫问题： 脱硫的基本概念：(1)降低渣和钢中的氧含量；(2)形成最佳的熔渣成分；(30加速 渣/金反应。 用的脱硫渣系有:CaO-SiO2-AI2O3 CaO-AI2O3-CaF2o用这两种渣系对各钢种脱硫。 其中CaO-SiO2-Al2O3渣系用于铝冷静钢；而CaO-Al2O3-CaF2用于硅冷静钢。 用CaO-Al2O3-CaF2渣系脱硫。硅脱氧钢的氧势高于铝脱氧钢。因此，用硅脱氧要生 产超低硫钢是困难的。为了解决这个问题，NKK开发了一种新的脱硫方法，即用 CaO-AI2O3-CaF2渣系。由于通过降低SiO2在渣中的活度而使硅脱氧得到加速。