选煤厂工艺流程的选择和计算.pptxVIP

会计学;6.1.2 煤质资料的审查标准 按下述标准审查是否合乎要求 （1）有生产矿井时采取的生产煤样 煤层和夹矸层的厚度和性质应稳定正常。 顶底板岩石性质及管理工作应正常。 采煤方法和开采顺序应正常。 （2）没有生产矿井时采取的生产煤样 可采用邻近矿井或小煤窑中煤质相同或相近的煤样（或用已有的煤质资料代替）。煤样的代表性除符合上述的各项要求外还需将所采煤样的矿井和小煤窑的采煤、地质情况同将来供给选煤厂原煤的生产矿井情况进行对比。 采煤方面应对比采煤方法、采煤机械、顶底板管理方法、运输及井下检矸等情况。 煤质方面应对比煤层厚度、家矸层及顶底板情况。?;6.1.3 煤质资料的精确性 （1）按国家标准GB478-64的规定，浮沉试验后煤样灰分的差值应符合下述标准： 煤样灰分小于15%时，相对误差不应该超过10%。 煤样灰分大于15%时，绝对误差不应超过1.5%。 浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态的差值不超过2%）。 （2）筛分资料的准确性也可用上述标准衡量； （3）浮沉试验和筛分试验前后，煤样总重量（空气干燥状态）的差值不超过2%。 6.1.4 煤质资料的分析标准 （1）煤的分类 目前我国是根据煤的可燃基挥发分（VDAF）及最大胶质层厚度（Y）两项指标将煤炭分为10大类，即无烟煤、贫煤、瘦煤、焦煤、肥煤、气煤、弱粘煤、长焰煤、褐煤。;（2）煤的可选性评定 目前通用的方法有两种： 全量中煤法见下表;δ±0.1比重级含量法 见表下表。 ;6.2 工艺流程的制定方法 选煤工艺流程的制定，应以煤质资料的审查和分析为基础。以计划任务书中的厂型及用户对产品质量的要求并能保证产品的最大回收率为前提，同时，应根据建厂的具体时间、地点及条件进行综合考虑和分析比较。 6.2.1 选煤方法的选择 （1）选煤方法简述 目前常用的选煤方法主要有跳汰选、重介质选和浮选等。此外，还有槽选、摇床选和风选。 选煤厂易选煤和中等可选煤常用跳汰选；极难选煤、快煤中含矸量大的煤和较缺的煤种，最好采用重介选；含黄铁矿多的较缺的煤种其末煤可用摇床选；易选的非炼焦煤可用槽选，在一定条件下也可考虑风???（缺水）。;（2）选择选煤方法时应考虑的因素 煤的牌号、可选性、原煤的粒度特性和各级别的灰分、硫分、水分、颗粒形状等。 产品的用户及用户对质量的要求等。 我国目前选煤设备的设计、制造、分选效率和选煤厂生产管理水平。 水源、气候、交通运输及建厂地区的经济状况等。 对比基建投资、生产费用、产品价值、劳动效率等。 各种选煤方法处理粒度上、下限。见下表。 各种选煤方法处理粒度上、下限 ;6.2.2 工艺流程的制定 选煤工艺流程结构一般由选前准备作业流程、分选作业流程和产品脱水及煤泥水处理作业流程等组成。 （1）确定选煤方法和选煤作业系统 选煤方法的确定根据上述所讲原则。 选煤作业系统确定如下： 易选煤只选出精煤和尾煤两种产品；难选煤应选出精、中、尾三种产品。动力煤或化工用煤一般选出精、尾两种产品。 矿井能开采分运的不同牌号、不同可选性或净煤硫分相差悬殊的原煤，如产品有不同用途或不同要求，应分别入选。 选易选煤的中小型选煤厂可考虑不设再选。 ;（2）手选 根据矸石性质，含量和建厂地区来考虑手选。如矸石含量多入选上限低应选出矸石以减轻破碎机的磨损。如矸石较硬、不易泥化，可以不设手选。一般设检查性手选，拣出煤中的木块、铁器，大块矸石、黄铁矿和其他杂物。也可用重介选或破碎选法代替。 （3） 入选方式 在一定情况下，分组或分级入选能使生产符合最大回收率原则，但是作业系统复杂，给生产带来了困难。 不同牌号的原煤应尽量分组或轮换入选，但究竟采用单系统轮换洗选还是采用双系统洗选应作技术经济比较。 同牌号不同煤层的煤，如可选性相差悬殊，按最大回收率原则分组入选，有明显收益时，应对分组与混合入选两种方法进行技术经济比较。 ;（4） 主再洗的设置 是否设置再洗流程，应根据中煤情况具体分析，若中煤灰分较低，可设再洗，回收精煤。 （5） 煤泥的精选方法 目前常用浮选法来精选煤泥，一般只出精煤和尾煤两种产品，选前应除去粗粒煤泥。 （6） 脱水作业及分级作业形成。 （7）浮选尾煤脱水。 （8）煤泥水的浓缩。 （9）末精煤及浮选精脱水 ;6.3 煤质资料综合 煤质资料综合，要根据工艺流程的特点进行，目的是借此来评定煤的可选性，绘制可选性曲线和进行工艺流程计算。 6.3.1 煤质资料的综合方法 （1）筛分资料的综合 入厂混合原煤筛分资料的综合 首先确定各层煤在入厂混合原煤中所占的百分数，然后将各层粒级分别换算成入厂混合原煤的百分数。综合上述换算的各数值，得出入厂原煤综合数量。 入厂原煤各层煤破碎级筛分资料的综合 根据入厂原煤中各层煤大于入选上