企业S活动案例.ppt

“科龙”公司的4I、5Z、6S工程 5Z活动的展开 - 追求质量零缺陷 * 开展挑产品小毛小病活动； * 开展“绿化工序活动”； * 开展质量月活动。 第三十一页，共六十二页。 “科龙”公司的4I、5Z、6S工程 5Z活动的展开 - 追求材料零库存 * 建立快捷有效的信息反馈系统； * 建立报废台帐，跟踪、统计和分析； * 平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短周期； * 零件国产化，物料按计划采购； * 以MRPII为支撑，实行有效物控； * 以“零库存”为目标，修订物控定期量标准。 第三十二页，共六十二页。 “科龙”公司的4I、5Z、6S工程 5Z活动的展开 - 追求安全零事故 * 安全卫生环境知识问卷考察； * 设立安全管理视板，安全控制目标警示板； * 推行全员安全作业卡活动； * 制定安全管理标准化程序； * 评比、表彰优秀人员、机台、班组。 第三十三页，共六十二页。 “科龙”公司的4I、5Z、6S工程 5Z活动的展开 -追求工作零差错 * 科室开展“吹毛求疵”自检活动； * 填写“日工作差错记录——预防卡”； * 对工作差错进行统计、分析； * 表彰、激励优秀工作者。 第三十四页，共六十二页。 “科龙”公司的4I、5Z、6S工程 5Z活动的展开 -追求设备零故障 * 班组开展对设备“查问题，挑毛病”活动； * 设备现状分析，消除潜在和显在问题，控制有规律故障， 降低无规律故障； * 评比优秀操作工、维修工； * 编写更完整的操作维护作业指导书； * 强化设备维护检修制度，并对实施进行检查； 第三十五页，共六十二页。 “科龙”公司的4I、5Z、6S工程 三、6S 活动 具体内容 整理： 将工作场所的任何物品分类清理，区分有用的和无用的。 - 无用的东西清理出现场； - 不常用的要离开现场，按规定存放； - 偶尔用的，在车间集中存放。 第三十六页，共六十二页。 “科龙”公司的4I、5Z、6S工程 具体内容 整顿： 对留在现场有用的东西，按标准进行合理存放，实行目视管理，方便使用，提高效率。整顿要使现场整齐、紧凑、协调；工作场地宽敞，便于操作。 清扫： 将现场打扫干净，将设备擦干净，消除跑冒滴漏，创造一个令人舒畅，文明、安全、优质、高效率的工作场地。 第三十七页，共六十二页。 “科龙”公司的4I、5Z、6S工程 具体内容 清洁： 对整理、整顿、清扫后的现场的维持和巩固，还包括对人身有害的烟雾、粉尘、噪音、有害气体的根除。 素养： 现场每个人都要养成良好的风气和习惯，自觉执行制度、作业标准，加强集体意识，形成良好、和谐的团队氛围，追求尽善尽美。 第三十八页，共六十二页。 “科龙”公司的4I、5Z、6S工程 具体内容 坚持： 坚持不懈的改善，达到以上 5 S 的实际效果。 第三十九页，共六十二页。 “科龙”公司的4I、5Z、6S工程 6S 活动的实施步骤和方法 - 全员培训； - 图片、视板宣传； - 做“自查自纠表”，对照实施； - “定置图”上墙，责任分区，工具到人，小组或个人承包； - 检查与抽查； - 建立6S管理网络，统一协调推动6S； - 考核奖励。 第四十页，共六十二页。 “科龙”公司的4I、5Z、6S工程 四、 4I、5Z、6S 之间的关系 6S 是基础， 4I 永续不断，5Z是目标。 追求5个Z 日 日 4 个 I 首先做好6个S 第四十一页，共六十二页。 赛格三星对5S的理解 整理——“寻宝”活动，98年10月就发现了上百万元的东西，困难的是做“丢掉”决策； 整顿——先设计、再摆放，“55摆放”，过目知数； 清扫——脱黄袍、看到设备本色，发现不少问题：螺帽掉了、间隙大了、生锈了、油孔堵死了…… 时间 3h 清扫时间