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马氏体合金铸铁堆焊层裂纹倾向大，不易加工，焊前应预热，焊后缓冷。焊接方法有焊条电弧堆焊和氧-乙炔焰堆焊，但应注意碳的烧损和使用还原焰产生的增碳现象。 奥氏体合金铸铁堆焊可用焊条电弧堆焊、采用药芯焊丝的半自动或全自动的自保护或气体保护电弧堆焊。为避免裂纹可用Crl9NiSMn7型焊条堆焊过渡层，或工件预热400℃，焊后缓慢冷。 高铬合金铸铁堆焊方法有焊条电弧堆焊和氧一乙炔焰堆焊，也可用药芯焊丝自动电弧堆焊。工件焊前预热，焊后缓冷，以防止堆焊层开裂。 第三十页，共五十页。 (二)镍基堆焊材料及工艺 1．镍基堆焊材料的成分与性能 镍基堆焊材料中除了高镍堆焊材料用于铸铁堆焊时常作为过渡层外，其他常用镍基堆焊材料是Ni-Cr-B-Si型、Ni-Cr-Mo-W型以及近年来开发研制的Ni-Cr-W-Si(如NDG-2)和Ni-Mo-Fe(如NiSiMo20Fe20)。 第三十一页，共五十页。 Ni-Cr-B-Si型堆焊材料具有较低的熔点(1040℃)，较好的润湿性和流动性，主要用于粉未等离子堆焊和氧-乙炔喷涂。堆焊层组织是奥氏体+硼化物+碳化物，有优良的耐低应力磨料磨损和耐金属间磨损性能，以及耐高温、耐腐蚀和抗氧化性。但耐高应力磨料磨损性能和耐冲击性能不好，常温硬度52HRC，540℃时48HRC。 Ni-Cr-Mo-W型堆焊材料硬度低，加工性好。堆焊层组织是奥氏体+金属间化合物，堆焊层强度高，韧性好，耐冲击，耐热，可用作高温耐磨零件堆焊。 第三十二页，共五十页。 2．镍基堆焊材料的应用 镍基堆焊材料比铁基有更高的热强度和更好的耐热腐蚀性。但价格远高于铁基，故应用相当有限。只有要求堆焊层耐热或耐腐蚀以及耐低应力磨料磨损时，才用镍基堆焊材料。另外，镍基堆焊材料比钴基价廉，所以在许多场合可代替钴基。在核能工程的阀门和各种密封件的堆焊中，Co、B在辐照中会转化为带放射性的同位素，从而污染核设备的二次回路，使得代钴无硼的镍基堆焊材料获得了一定的发展和应用。如NDG-2在很多性能上达到或优于斯太利Ni60钴基堆焊材料，Ni377也有很好的抗粘着磨损性能，它们都是核容器密封面理想的堆焊材料。 第三十三页，共五十页。 3．镍基堆焊材料的堆焊工艺 镍基堆焊材料常用堆焊方法为焊条电弧堆焊、氧一乙炔喷涂、等离子堆焊和采用铸造焊丝的TIG焊。TIG焊没有增碳和渣的影响，所以是镍基堆焊材料较好的堆焊方法。在低碳钢、低合金钢和不锈钢上堆焊镍基堆焊材料时，一般不要求预热。尽量采用小线能量，焊后一般不热处理，工件含碳量高时，应先堆焊过渡层。 焊条电弧堆焊时尽量避免横向摆动，多层堆焊时，层间温度不宜超过100℃～150℃。 第三十四页，共五十页。 采用镍基堆焊材料铸造焊丝TIG焊时，先根据工件大小选定焊丝直径和所需电流，再选定所需的钨极直径和相应的焊矩。 粉末等离子堆焊要求焊前严格清理工件表面的氧化物和油污，堆焊时避免堆焊层稀释率过高。 Ni-Cr-Mo-W型堆焊材料氧-乙炔焰堆焊时，由于碳化焰的渗碳作用，会大大降低堆焊层的耐蚀性。而HAYNES711堆焊材料比较容易用氧-乙炔焰堆焊。 第三十五页，共五十页。 * * 现代表面工程技术（第二部分-堆焊） 高原 2010.2.28 第一页，共五十页。 6堆焊 它是在金属零件表面或边缘，熔焊上耐磨、耐蚀或特殊性能的金属层，修复外形不合格的金属零件及产品，提高使用寿命，降低生产成本，或者用它静造双金属零部件。 堆焊是在金属材料或零件表面熔焊上耐磨、耐蚀等特殊性能的金属层的一种工艺方法。通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制造双金属零部件。采用堆焊可以延长零部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材料(特别是贵重金属)具有重要意义。 堆焊工艺技术已被广泛地用于航天、兵器、能源、冶金、电站、矿山、石油、化工设备、建筑、农机、纺织，以及工模具的制造与修复领域。 第二页，共五十页。 一、堆焊材料的分类 所有堆焊材料可归纳为铁基、镍基、钴基、碳化钨基和铜基等几种类型。铁基堆焊材料性能变化范围广，韧性和耐磨性匹配好，能满足许多不同的要求，而且价格低，所以应用最广泛。镍基、钴基堆焊材料价格较高，但高温性能好，耐腐蚀，主要用于要求耐高温磨损、耐高温腐蚀的场合。铜基堆焊材料耐蚀性好，并能减少金属间的磨损。碳化钨基堆焊材料价格较高，但在耐严重磨料磨损的条件下，堆焊仍然占有重要地位。 第三页，共五十页。 二、常用堆焊材料及堆焊工艺 (一)铁基堆焊材料及堆焊工艺 铁基堆焊材料按合金元素含量分为：低合金、中合金和高合金三种。为防止堆焊层开裂(高铬铸铁允许堆