课题二十七机械加工质量分析包头职业技术学院.pptVIP

4、误差转移法 误差转移法的实质是转移工艺系统的几何误差、受力 变形和热变形等，使其对加工精度不产生影响。如当 机床精度达不到精度要求时，可在工艺上或夹具上想 办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加 工精度的方面去。这种 “以粗干精”的方法在“轴类零 件加工”和“箱体零件加工”中都有所介绍。如磨削主轴 锥孔时，锥孔和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回 转精度来保证，而是靠夹具来保证。当机床主轴与工 件或镗刀杆之间采用浮动连接后，机床主轴的原始误 差就不再影响加工精度 第六十二页，共八十九页。 问题二：机械加工表面质量分析 机械加工表面质量是指零件表面机械加工后的表面状态 主要内容 表面的几何形状特征 表面层物理力学性能 表面粗糙度 表面波度 表面层加工硬化 表面层金相组织的变化 表面层残余应力 第六十三页，共八十九页。 （2）影响机床部件刚度的主要因素 1）各接触面的接触变形。 2）各薄弱环节零件的变形 3）间隙和摩擦的影响 4、夹具的刚度 第三十页，共八十九页。 （二）工艺系统受力变形对加工精度的影响 1、切削力对加工精度的影响 （1）切削力大小的变化对加工精度的影响 切 削 力 大 小 的 变 化 几何形状误差 材料硬度不均匀 第三十一页，共八十九页。 加工之后工件所具有与加工之前相类似的误差的现象，称为 “误差复映” 假设加工之前工件（毛坯）所具有的误差为 Δm，加工之后工件所具有的误差为 Δw，令 ε=Δw/Δm ε表示了加工误差与毛坯误差之间的比例关系，即“误差复映”的规律，故称ε为“误差复映系数” “误差复映”规律是普遍存在的，加工之前工件（毛坯）所具有的各种误差，总是以一定程度复映到加工后的工件上，因此，在加工时，应采取措施减小误差复映，保证加工精度 第三十二页，共八十九页。 减小误差复映措施： ● 提高工艺系统刚度 kxt ● 减小毛坯误差Δm ● 多次走刀 第三十三页，共八十九页。 （2）切削力作用点位置的变化对加工精度的影响 下面以在两顶尖间车削光轴为例予以分析： 1）在两顶尖间车削短而粗的光轴 工件具有腰鼓形圆柱度误差 工件具有马鞍形圆柱度误差 2）在两顶尖间车削细而长的光轴 第三十四页，共八十九页。 第三十五页，共八十九页。 通过上述分析可知,当工艺系统各处的刚度值不同时，工件产生的形状误差值也不同。工艺系统各处的刚度相差越大，产生的形状误差也越大。由此可以得到结论，从减小形状误差来看，工艺系统各部分刚度不要相差过大。在很多情况下，某一部分刚度过高于其它部分刚度的意义不大。找出刚度薄弱环节加以提高，使其和其它部分的刚度大体接近的办法常称为刚度平衡，这是提高工艺系统刚度，减少加工误差的一个有效途径 第三十六页，共八十九页。 2、惯性力、传动力和夹紧力对加工精度的影响（1）惯性力和传动力对加工精度的影响 例 第三十七页，共八十九页。 （2）夹紧力对加工精度的影响 例 第三十八页，共八十九页。 3、减少工艺系统受力变形的主要工艺措施 （1）提高接触刚度 措施： ①改善主要零件接触面的配合质量 ②零部件之间预加载荷 （2）提高工件刚度，减少受力变形 第三十九页，共八十九页。 （3）提高机床部件刚度，减少受力变形 例 第四十页，共八十九页。 （4）合理装夹工件，减少夹紧变形 例 第四十一页，共八十九页。 （4）合理装夹工件，减少夹紧变形 例 第四十二页，共八十九页。 五、工艺系统热变形对加工误差的影响 加工精度主要取决于工艺系统的两个性能，即系统的静态-动态力学特性和热学特性。据统计，在精密加工和大件加工当中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的40～70％ 第四十三页，共八十九页。 1、工艺系统的热源及热平衡 工艺系统的热源 内部热源 外部热源 摩擦热 切削热 环境温度 热辐射 第四十四页，共八十九页。 2、工件热变形对加工精度的影响 引起工件热变形的热源主要是切削热，有些大型精密件还受环境温度影响。 工件热变形对加工精度的影响可分为四种情况： ①工件均匀受热 尺寸误差 ②工件不均匀受热 形状误差 ③工件热变形受阻 形状误差 ④工件结构和散热条件不同 形状误差 第四十五页，共八十九页。 减少切削热 粗、精加工工序分开 合理选择切削用量和刀具几何参数，以及进行充分冷却等 减少工件热变形对加工精度影响的主要措施 3、刀具的热变形对加工精度的影响