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第一章 机械加工工艺过程概述 1.1 机械生产过程、工艺过程 1.2 基准的概念及其分类 1.3 机械加工精度及其获得方法 本 章 内 容 1、掌握生产过程及加工工艺过程基本概念、组成； 2、掌握设计基准与工艺基准的概念、分类； 3、了解加工精度的基本概念及获得加工精度的方法 教学目 的 第一页，共三十四页。 生产过程：将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。 包括：1、生产技术准备过程如产品设计、生产准备、原材料的运输和保管； 2、毛坯制造过程； 3、机械加工和热处理； 4、装配和调试过程； 5、生产服务过程。 生产过程的实质是由原材料（或半成品）变为产品的过程。 §1-1 机械制造生产过程和工艺过程 一、生产过程 第二页，共三十四页。 二、机械加工工艺过程 机械加工工艺过程：对机械零件采用各种加工方法直接改变毛坯地形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能使之成为合格零件的全部劳动过程。 将零件装配成部件或产品的过程，称为装配工艺过程。 第三页，共三十四页。 工艺过程按作用和效果分为： 1）毛坯成型工艺：改变零件的形状； 2）切削/ 磨削加工工艺：加工零件至固定尺寸； 3）光整加工工艺：降低表面粗糙度； 4）热处理工艺：改善金属材料的物理机械性能； 5）表面处理工艺：改善材料的外观或对外界环境的防护能力； 6）焊接工艺：连接零件或材料； 7）装配工艺：将合格零件、标准件等装配成产品的。 第四页，共三十四页。 2、机械加工工艺过程组成：是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，毛坯顺次通过这些工序就变成了成品或半成品。1）工序 一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序 。 区分工序的主要依据，是设备（或工作地）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。 第五页，共三十四页。 第六页，共三十四页。 第七页，共三十四页。 2）安装 工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定，这个过程称为装夹，一次装夹所完成的那部分加工过程称为安装。 每一个工序可能有一次安装，也可能有几次安装。 第八页，共三十四页。 3）工位 为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。 采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。 第九页，共三十四页。 工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量（指切削速度、背吃刀量和进给量）、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 （4）工步 第十页，共三十四页。 （5）走刀 被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。 （5）走刀 第十一页，共三十四页。 三、生产纲领与生产类型 1.生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称生产纲领。 N=Qn(1+a%)(1+b%) 根据生产纲领确定生产类型,不同的生产类型有不同的工艺特征。 第十二页，共三十四页。 三、生产纲领与生产类型 生产类型对工艺过程的影响 当生产类型不同时，生产组织和生产管理、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备（刀、夹、量具）、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制订工艺路线之前必须明确该产品的生产类型。 第十三页，共三十四页。 零件生产批量的计算公式 2、生产类型 生产类型对工艺过程有着重要影响。 第十四页，共三十四页。 三、生产纲领与生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为： （1） 单件生产 第十五页，共三十四页。 三、生产纲领与生产类型 （2）? 成批生产 小批生产---其工艺过程的工艺特点和单件小批生产相似； 大批生产---其工艺过程的特点和大量生产相似； 中批生产---其工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批大量生产之间。 （3） 大量生产 产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。 第十六页，共三十四页。 生产纲领与生产类型的关系 生产类型 零件的年生产纲领（件/年） 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 5 5～