工业有机废气的热氧化处理技术设备探讨（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

工业有机废气的热氧化处理技术设备探讨（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“环保行业”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4999字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：工业有机废气的热氧化处理技术设备探讨 2 1有机废气热氧化系统的工作原理 2 1.1直接燃烧技术 2 1.2蓄热式热氧化技术 3 1.3蓄热式催化氧化技术 3 2热能回收及热氧化器类型 3 2.1直接燃烧式热氧化器 3 1）设备简单、所需投资最省； 4 2）VOC去除率高，可达99％以上； 4 3）适用于任何类型的VOC。 4 1）本身无热量回收系统； 4 2）炉身温度高； 4 3）燃料消耗很高。如果不对废热加以回收，则运行费用较大。 4 2.2间壁式热氧化器 4 2.3蓄热式热氧化器 5 3结束语 6 文2：工业燃煤锅炉烟气汞的处理 6 0 前言 6 1 燃煤烟气汞污染的危害 7 1.1 燃煤锅炉汞的存在形态 7 1.2 汞污染的危害 7 2 燃煤烟气脱汞技术现状 7 3 利用现有烟气处理设备协同脱汞 8 3.1 工艺流程（见图1） 8 3.2 脱汞机理 8 3.3 工程实施 8 4 处理效果及结论 9 5 存在问题与展望 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 10 正文 工业有机废气的热氧化处理技术设备探讨（建筑设计及理论论文资料） 文1：工业有机废气的热氧化处理技术设备探讨 挥发性有机化合物是有机化工企业排放废气当中的主要成分，所以以其为主要成分所构成的工业废气也被人们成为工业有机废气。若工业有机废气不经处理便排放到大气当中，一方面会对大气造成严重的污染，另一方面还会引发资源浪费，所以有必要采取有效措施做好废气无害化处理工作。 1有机废气热氧化系统的工作原理 热氧化法通常也被人们称为燃烧法，其主要是在有机物燃点温度下，对废气中的有机物裂解氧化的过程。这种方法也称燃烧法，其通常是在有机物燃点温度条件下将有机物转化二氧化碳和水等无害物质。 1.1直接燃烧技术 这种技术通常是将有机废气作为燃料直接燃烧。该处理方法是最为典型和基础的有机废气处理方式，若有机废气的温度达到燃烧的条件，则需首选直接燃烧法。该技术具有较强的适用性和操作性，但是其综合热效率较差，容易产生氮氧化物，从而造成二次污染，且设备操作复杂，需要投入较高的成本。 1.2蓄热式热氧化技术 蓄热氧化技术主要是利用蓄热体自排出燃烧区的气体当中吸收并存储热量。在转变流向后释放出存储的热量，同时进入蓄热氧化装置中的有机废气可保证有机废气达到氧化时的温度。且其还可有效减少辅助燃料的使用量，降低系统运行的能源消耗，减少成本投入。 这种技术通常应用于大风量，且气体浓度范围为2-8g/m3的废气处理环节，若气体的浓度大于2g/m3时，RTO装置不需要添加辅助燃料。其可保证处理的有效性和热回收效率，能耗较低，且自动化水平较高，操作便捷，安全性和稳定性较高。 1.3蓄热式催化氧化技术 蓄热式催化氧化系统结构与蓄热式热氧化系统的结构具有较强的相似性，但是其蓄热层面上多设置了一个催化床层，其主要利用催化剂，使有机物吸附于催化剂表面，进而有效降低了有机物氧化过程中所需要的催化剂，废气可在低温条件下发生氧化反应。 2热能回收及热氧化器类型 2.1直接燃烧式热氧化器 直接燃烧式氧化器也被称为后燃器，其在热氧化装置中结构最为简单，其由助燃剂、混合区以及燃烧室三部分构成，天然气和石油烃都可作为助燃剂使用。助燃剂是辅助燃料，在燃烧的过程中可起到VOC气体预热的作用，燃烧室为最终的反应提供了充足的空间。另外，直接燃烧式热氧化器的VOC废气进口温度一般在９０余摄氏度，操作温度为760-815℃，因此从燃烧室出来的废气温度很高，可达800余摄氏度。由于其本身不配备余热回收系统，因此，应当采用适当方式回收其中的热量作其他用途。直接燃烧式氧化器优点有： 1）设备简单、所需投资最省； 2）VOC去除率高，可达99％以上； 3）适用于任何类型的VOC。 直接燃烧式氧化器缺点： 1）本身无热量回收系统； 2）炉身温度高； 3）燃料消耗很高。如果不对废热加以回收，则运行费用较大。 2.2间壁式热氧化器 间壁式热氧化器主要是在热氧化装置中设置间壁式换热器，将金属制成的换热器设置在燃烧室的排气端口，换热器将排出的高温气体所带热量传递给氧化装置进口处的低温气体，即待处理的ＶＯＣ废气，预热后再发生氧化反应