高温风机叶片磨损的现场修复.docxVIP

高温风机叶片磨损的现场修复 我公司2500t/d新型干法回转窑生产线，窑尾配用W6-2X29-2N030. 5F高温风机，风机的技术参数见表1。该风机于20XX年10月投入使用，20XX年9月，该风机在运行中，振动值偏大，中控显示器出现报警现象。10月中旬，回转窑大修期间，对风机进行了全面检查，发觉叶片磨损较严重，且不匀称。大的磨损面积达30mmX75mm,小的磨损面积20mmX50mm,见图1所示。经检测，振动是由叶片磨损不匀称造成，于是我们对磨损的叶片进行了修补。 1叶片的修复 1.1修复方案 依据叶片磨损的程度，我们准时与风机制造单位进行了联系，并制定了修复方案：叶片修复采用挖补焊接及堆焊耐磨层的方式进行。该高温风机叶片采用铭钥帆合金结构钢，金属性能见表2所示。该材质的叶片抗磨损、抗热强性和冲击性较高。 叶片修复备料：由于叶片磨损不一，修复备料按叶片磨损最大面积来定，备料材质仍用叶片原金属材料。依据测量的实际数值，备用的20块铭钳机合金结构钢统一尺寸为一个直角边梯形（图2）o备料全部用切割机制作，厚度8mm,要求尺寸误差在0. 5mni以内，且表面光滑，没有毛边、毛刺。同时，在备料焊接处，还要打磨出30。的倒角。备料制作完毕，统一称重，假如重量误差较大，要用R317焊条或砂轮打磨对备料进行校正。焊条校正时，补焊位置焊在备料的非工作面上。 图1叶轮的磨损图2叶片的挖补与备料 1.2修复步骤 根据备料的尺寸，制作样板。样板尺寸比备料尺寸小1mm,然后在叶片上画出所加工的图样，统一割掉磨损的部分。留意割除时，不要伤到中板的耐磨板。 叶片磨损部分割除后，用砂轮把叶片割边修理平滑,去掉毛边毛刺，打磨出30°的倒角。叶片焊接焊条采用4-R317(E5515-B2-V)耐热钢焊条，该焊条的特点抗高温、抗硫、耐腐蚀，且和母材结合性好。焊条的元素含量和性能见表3o 每个叶片焊接经测算用5根4-R317耐热钢焊条。要求双面焊接，焊前先将备料与叶片点焊，施焊时每个叶片先焊一根焊条，然后再焊对称的另一个叶片，这样做的目的是防止局部焊接过热，引起叶片变形。焊接的焊缝不得有气孔和砂眼，叶片焊接完后对焊口进行渗透探伤。探伤先喷施清洗剂，再抹渗透剂，最终喷显示剂。假如发觉有裂纹，用砂轮将焊口磨开，再重新焊接。 叶片焊接完后，对焊口要进行退火处理。采取的措施是:用气焊枪对着焊口进行加热200?300笆，匀称烘烤2~3mino留意叶片退火时，也要做好标记，对称进行。 叶片修复完毕，在备料的工作面上，堆焊耐磨层。耐磨焊条采用新型鸽铭硼堆焊焊条，焊条的型号：W-Cr-B,规格：4. 00mmX 400mm,标准：GB984-20XX。新型鸽铭硼堆焊焊条是以W-Cr-B为主，含多种元素的合金焊条，其焊层硬度高、耐磨性强、耐腐蚀、耐高温、耐冲击，堆焊成形好，焊后硬度（空冷后）HRC60-68o堆焊工艺按图3所示，靠叶片边缘位置，要全部堆焊，堆焊面积150mmX 70mm；堆焊电流采用140?180A（交流电焊机），堆焊耐磨焊道的高度3~4mm,每个叶片用焊条7根。 图3耐磨层的堆焊 叶片修复后，进行了试车。修后风机主动端轴承水平方向振动值稍大，我们又进行了动平衡调整。调整方法采用“先静后动”调整法。即先将叶轮进行静平衡调整，然后启动风机，用便携式908B测振表进行动平衡调整。依据908B测振表的读值，在静平衡配重块上增加或削减配重的重量，如此反复几次，直到达到风机的振动要求为止。该高温风机的振动按正常标准以单方向（水平或垂直或轴向）振速不超过4.0mm/s、位移不超过140 um为基准。调整后的高温风机轴承座振动测量数据见表4o 2修复后风机的运行 高温风机叶片经过修复后，带负载进行了运转。风机的电机电流显示正常、平稳，风机轴承座振动正常。20XX年4月13日，回转窑检修期间，我们对风机叶轮又进行了检查，修复的叶片状况较好，备料和叶片焊接正常，焊口没有开裂现象。采用新型鸽铭硼堆焊焊条所焊的耐磨层，磨损量很低,没有脱落现象。 -4-