APQP五大工具介绍-课件.pptx

A P Q P产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning14:10:46APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：DFMEAPFMEAPPAPMSA SPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）样件CP试生产CP生产CP第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施样件制作试生产批量生产14:10:46产品质量先期策划概 念提出/批准 项目批准 样 件试生产投 产策 划策 划产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认生 产反馈、评定和纠正措施14:10:46产品质量先期策划6 APQP与ISO/TS16949、QS9000、EAQF94标准中明确应采用APQP的章节：ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:19997.1产品实现的策划4.2.3.1产品质量先期策划7.3.1.1多方论证方法4.2.3.3可行性评审4.2.3.7控制计划4.9.1过程监视和作业指导书4.9.2 维持过程控制4.9.3修改的过程控制要求4.20.3统计工具的选择14:10:46产品质量先期策划APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾 客时产生问题的风险，这是APQP的核心。在APQP中，对于特殊特性的关键环节是：--- 产品设计文件；--- FMEA；--- 过程设计文件；--- 控制计划；--- 作业指导书；--- PPAP；--- 贯穿始终的防错；14:10:46潜在失效模式和影响分析Potential Failure Modeand Effects Analysis-Third EditionISO/TS16949 --技术工具培训14:10:46D.基础过程开发改进模式过程失效模式和影响分析P- FMEA输出P- FMEA的建立表头信息（1-8）标识（9-18）潜在失效模式（11）潜在影响、严重度和分级（12-14）过程FMEA内容潜在影响、严重度和分级（12-14）失效原因和发生频度（15-16）现行过程控制和不易探测度风险顺序数（RPN）（19）采取的措施（20-26）风险评价可靠性FMEAP-FMEA14:10:46过程开发和改进的基本模式生产工艺 流程图开展 P-FMEA编制 控制计划持续改进编制 作业指导书过程验证14:10:46P-FMEA过程失效模式和影响分析注： P-FMEA是以下方面的输入：? 控制计划的编制。?初始过程能力研究计划的编制。?产品和过程特殊特性的最终确定。?过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。14:10:46P-FMEA的输入：编制P-FMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件：过程FMEA/3rd参考手册特性矩阵以往SPC记录保修信息顾客抱怨和产品退回/召回数据资料纠正或预防措施过程流程图、现场布置图、操作描述系统和/或设计FMEA类似产品和过程的PFMEA14:10:46P-FMEA零件/ 产品/ 目的PCID潜在 失效 模式影响原因现行控制风险建议措施原因现行控制风险建议措施潜在 失效 模式影响原因现行控制风险建议措施现行控制 预防原因现行控制风险建议措施现行 控制现行控制 探测14:10:46P-FMEA输出过程/零件潜在失效模式的清单。潜在关键特性和重要特性清单。消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。提供全面的过程控制策略。14:10:46P-FMEA的建立□ 创造性P-FMEA 是一个创造性的工作， 需要采用跨功能的小组。在开展以下工作时， 需要调查、分析和发挥创造力：?确定潜在失效模式、其影响和原因?提出建议措施以降低失效模式的风险?量化严重度、频度和不可探测度14:10:46过程FMEA的建立□ 工具在开展过程 FMEA 时， 应采用各种问题解决方 和调查工具， 包括：?脑力风暴 (Brain Storming)?因果图(Fish bone)?试验设计（DOE）?柏拉图 （Pareto)?回归分析(散布图Scatter Chart)?其它方法14:10:46P-FMEA的建立小组中有位 FMEA经验的协调人是很有帮助的，除非责任工程师有FMEA和小组协调经验；要考虑从单个零件到总成的所有制造工序，及每一步作业；P-FMEA应从整个过程流程图开始，该流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性；分析失效模式、原因/机理仅针对目前的过程（工序）；若可能还应根据相应的 D-FMEA确定某些产品影响后果；下列是建立 P-FMEA 的例子：14:10:46过程流程图：产品特性和过程参数（自提问表）“公司标 识”过程流程图：分析表过程名称：工序号：产品名称：产品号：牵头人： 推进人： 参加者：时间： 更改