精益生产培训教材.pptVIP

生产活动 在你的过程有四项主要的活动 我们的状况 世界级 1、搬运 10% ＜2% 2、储存 70-80% ＜18% 3、检查 5-10% 0 4、生产过程 1-5% ＞80% 第三十一页，共四十八页。 原则4客户需求拉动生产 让每一过程和步骤高效和有效的 均匀的分配工作 把这些过程和步骤联系在一起创建一个流 这个流是从客户需求触发的 第三十二页，共四十八页。 节拍时间Takt Time 节拍时间Takt Time –客户需要多长时间出来一片产品 Takt Time= 每班的可用时间 每班的客户需求量 案例： 27.000SCE 455pieces =59秒/片 ResuIts:客户正在以每59秒一个的速度购买产品，这是我们必须达到的目标 第三十三页，共四十八页。 传统的过程 生产过程有很多WIP，我们就好像在水位很高的河上航行，无法发现那里有问题点。有可能导致很长的生产周期。 第三十四页，共四十八页。 * 精益生产主讲人：陈恩 第一页，共四十八页。 前言 1、生产现场脏乱、存在安全隐患、客户参观印象差 （5S+1） 2、质量无法受控，生产批量退货，报废客户投诉。 （质量） 3、问题解决，以短期利益为重，缺乏问题原因的创新，使得问题重复的发生。 （质量 ） 4、生产现场无法第一时间辨别状态，可视化生产差。 （质量） 5、生产现场存放大量制品，生产周期长，无法满足客户需要。 （生产） 第二页，共四十八页。 前言 6、人工成本不断上升，利润不断下降，企业竞争力下降 （成本） 7、仓库混乱，标准化差，库存不准，成品库发货出错，客户投诉。 （成本） 8、原材料和成品库存高企，库存周转利低，资金大量占用。 （库存） 9、绩效考核没有（或者不到位不明确），人员没有方向，也没有压力和动力。 （人） 10、没有持续改善的文化，人员素质普遍低下，无法逐步提升企业竞争力。 （人） 第三页，共四十八页。 前言 企业生产现场： 围绕：S安全、Q质量、C成本、I库存的一系列活动 而人在 其中起到了决定性作用 精益要解决的问题： 最小的投入（认识并消除浪费），生产最大的回报（最高质量、最短交期、最低成本）以及在这过程中如何培养人来成为问题的解决者。 通过一般人的管理最优秀的流程达到最好额效果，而不是最优秀的人忙于管理有问题的流程达到一般的效果——丰田愿景 第四页，共四十八页。 第一讲：认识精益-精益的内核 精益是一种现代生产方式 它是提高企业实力的行动，一项企业的改善活动 它是提高企业竞争力的首选战略 它是一种企业文化，是企业的“内核” 例子 1、 F1换轮胎 2、飞机制造 第五页，共四十八页。 精益是一种现代生产方式 精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS）。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值 丰田的成功使Lean成为21世纪10年管理科学的热点。 Lean可以如此定义：“从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除（无价值活动），使之日臻完善的一种系统方法” 今天，无论是制造业、医院、银行、软件开发商，还是政府机构，世界各地已有许多组织通过改善的理念、思维模式和方法论，实现了众多的突破。尽管所用的战略名称在过去十几年里经历了多次的改变，从持续质量改进和全面质量管理，到及时制和卓越运营，改制六格玛和精益制造，这些策略最重要的 的部门都是相同的-关注客户需求、现象向导以及改善驱动 第六页，共四十八页。 它是提高企业实力的行动，一项企业的改善活动 交期 成本 库存 人 安全 质量 精益改善 第七页，共四十八页。 它是提高企业竞争力的首选战略 ABB schneider 第八页，共