一种低阻力旋流湍球烟气净化塔脱硫技术工艺（建筑设计及理论范文）.docVIP

一种低阻力旋流湍球烟气净化塔脱硫技术工艺（建筑设计及理论范文） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“环保行业”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4514字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：一种低阻力旋流湍球烟气净化塔脱硫技术工艺 2 一、目前陶瓷行业大气污染物来源 2 （一）窑炉含尘含硫废气的来源 2 （二）喷雾塔含尘含硫废气来源 3 二、一种低阻力旋流湍球烟气净化塔设计思路 3 三、工艺技术特点 3 （一）工艺的效益分析 5 文2：一种脱硫技术介绍 6 1 引言 6 2 炉内喷钙脱硫的理论分析 6 3 脱硫工艺流程 7 4 技术特点 7 参考文摘引言： 8 原创性声明（模板） 9 正文 一种低阻力旋流湍球烟气净化塔脱硫技术工艺（建筑设计及理论范文） 文1：一种低阻力旋流湍球烟气净化塔脱硫技术工艺 前言 能源是人类赖以生存和发展的基础，随着人们环境保护和保证企业最终产品质量意识的提高，人们对能源的洁净利用开始日趋重视。相对于石油和天然气，煤是一种重污染的能源，对煤的清洁利用，已成为我国环保整治的重点，利用发生炉制备水煤气或制水煤浆，是煤洁净利用的一种比较方便的方式，在我国的陶瓷、玻璃、建材、化工、机械、耐火材料等行业被广泛的应用。将煤转制水煤气或制水煤浆，虽然能大大减少焦油等污染，但在SO2污染及粉尘方面，部分企业仍难以达到相关政策要求，所以对脱硫除尘是当前迫切要解决的。 一、目前陶瓷行业大气污染物来源 在目前陶瓷生产企业，为减低窑炉燃料成本，全国绝大部分企业需要建设煤气发生炉，供给窑炉燃烧使用。另外粉料干燥需要配备喷雾干燥塔，主要以水煤浆（用酚水和粉煤制造水煤浆）为燃料。窑炉和喷雾塔在生产过程中产生一定粉尘和二氧化硫，为避免该粉尘和废气影响影响环境，企业需配套净化设施进行处理，把影响降到最低。 （一）窑炉含尘含硫废气的来源 目前，陶瓷行业采用的煤气发生炉为常规为两段式发生炉工艺，气化用合格煤由提升机提升到主厂房的储煤层，分别运到每个发生炉的储煤仓，再经自动加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热而干馏。干馏后的半焦煤炭下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气分为两部分：一部分从两段炉下段煤气出口出炉，进入旋风除尘器后再进入I、II级风冷器降温除尘，另一部分向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。上段出口的煤气先进入旋风除焦油器进一步降温、除尘后再经II级电滤器对煤气进一步净化，然后进入加压机加压脱水后供到车间使用。发生炉内主要的化学反应是：C+O2=CO2，C+H2O=CO+H2，S+H2=H2S。 按照￠3.1m两段式煤气发生炉规格核算，每天每套煤气发生炉需要耗煤量约为40吨，煤含硫量按照0.5%计，仅一套煤气发生炉企业每天需要处理0.2吨二氧化硫。煤气主要供窑炉使用，除了煤气发生炉产生的二氧化硫之外需要处理之外，燃烧后的烟气含有SO2需进行综合处理。 （二）喷雾塔含尘含硫废气来源 目前陶瓷行业由于粉料需要干燥，因此需配备喷雾塔对粉料进行干燥。水煤浆燃烧后的热源通过引风机的引力进入塔内，对雾状浆料进行干燥，浆料干燥后形成颗粒状下落入仓，而产生的扬尘和来不及下落的细粉会被引风机带入旋风除尘器、布袋除尘器，随烟进入外排烟道。喷雾塔主要以水煤浆为燃料，在生产过程中会产生一定的粉尘和二氧化硫。 二、一种低阻力旋流湍球烟气净化塔设计思路 净化工艺上选取湿式碱液吸收法。为减少本系统日常运行费用，可选用企业污水处理后的清水（成碱性PH9-10）作为循环吸收用水，吸收后的废水自动流回污水站。该处理后的清水来源于抛光生产綫。抛光生产线在处理过程中巳加入生石灰、烧碱、明矾，呈碱性，利于吸收二氧化硫。为了保持吸收液的碱度，采取pH在线控制仪自动控制投药。 三、工艺技术特点 本工艺将湍球和旋流板两种方式结合，研制出的旋流湍球烟气净化塔。具有脱硫除尘效率高，使用成本低廉。性能可靠、适应性好的特点。 旋流湍球烟气净化塔，包括塔身、水驱动装置、湍球层、旋流板层、高压喷枪、一级除尘烟道、冷却烟道以及外围设备，其特征在于，湍球层、旋流板层位于同一塔身内并呈上下分布，湍球层、旋流板层的中部垂直设置有中心管，旋流板作用于使烟气减速旋转，湍球作用于全面接触烟气，球体抛起时，利用高压喷枪喷射，球体上下各有数支，使球体翻滚，将表面的粉末洗净。湍球设计有2层球，抛起的占一部份约（40%），阻尘的占60％，整个过程循环阻、循环洗。 旋流湍球烟气净化工艺采用三级工作，48米烟道初步除、脱，湍球层、旋流