钢轨廓形打磨检测诊断仪(GKY10-A型)培训文件.pptVIP

4.使用指南及常见问题 涂粉笔（或喷涂显像剂）于光亮带长60mm以上（目的是激光在光亮带上镜面反射强烈，涂粉后形成漫反射） 内侧油污区反光强，对测量有所影响，因此必须先刮除再上粉笔 4.使用指南及常见问题 仪器的内侧和钢轨内侧始终靠齐 4.使用指南及常见问题 连接杆与仪器紧贴钢轨，再输入各项参数进行测量 4.使用指南及常见问题 4.使用指南及常见问题 光通量越低，测得的廓形曲线越离散，应调高光通量 4.使用指南及常见问题 光通量越高，测得的廓形曲线的毛刺越多，应降低光通量值 若所测曲线断线多或毛刺多，可调整光通量和二值处理阀值，通常情况下，二值处理阈值越低，所测曲线连续的可能性越大；光通量越高，所测曲线连续的可能性越大。 ：当设置完成二值处理阈值和通光量后，为确保被测曲线的连续性，可以对曲线的内侧和外侧情况进行预览。 4.使用指南及常见问题 4.使用指南及常见问题 所测曲线完全翘曲，此时无法自动内外侧对齐，需要人工对齐 4.使用指南及常见问题 对齐的原则是先旋转使得直线段能平行，再平移到中心位置贴齐。 测量结果经过处理并与基准轮廓对齐后可得出直观的磨削量 磨削量数据 4.使用指南及常见问题 ：选择测量所得曲线与测量基准的对齐边。默认情况下，测量所得曲 线与测量基准是在钢轨内侧对齐，因此用户不需要进行修改。特殊情况下，当前测量区段钢轨的内侧面磨损，内侧面已经不是平面（侧磨严重），因此钢轨内侧无法再用来进行对齐，此时可选择外侧对齐。 ：当前测量数据名称 。 ：单击此按钮，弹出如下图所示的对话框，可对被测量的数据进行整理。 单击【恢复原始】按钮，被测轮廓曲线将恢复到被测量时的原始数据，即去杂点、圆滑处理前的状态。 与【放大显示】功能一致 单击【圆滑处理】按钮，可对被测轮廓曲线进行圆滑处理。进行圆滑处理的目的是，由于CCD镜头像素的原因，造成被测钢轨的曲线放大后呈锯齿状，可能在某些关键点（比如在X坐标为5mm/10mm/15mm/20mm/45°/25mm……等曲线位置）造成法线方向的磨损量或计划打磨量测量误差。 4.使用指南及常见问题 圆滑处理前 圆滑处理后 4.使用指南及常见问题 ：单击此按钮下拉菜单，将弹出如下图所示的对话框，可以使用3种方法将被测轮廓区域与基准轮廓曲线进行对齐。 ：表示经过对齐后，被测轮廓曲线与基准轮廓曲线在内侧的面积，该值越小，表明对齐效果越佳。 ：表示经过对齐后，被测轮廓曲线与基准轮廓曲线在顶部的面积，该值越小，表明对齐效果越佳。 ：以3种方式显示当前被测轮廓曲线与基准轮廓曲线进行相比的磨损量（TB-60轨为基准轮廓）或计划打磨量（打磨需要的目标轮廓为基准轮廓）。 4.使用指南及常见问题 放大显示可以对被测曲线进行放大查看并进行一些操作 4.使用指南及常见问题 单击“人工去杂点”菜单，将弹出如图所示的人工去杂点对话框。在此对话框中，可以选择采用矩形或圆形的方式去杂点。 单击“人工连线”菜单，将弹出如图所示的人工连线对话框，此时，用鼠标右键分别单击需要连线的两个点，将在人工连线对话中的点1和点2处分别显示这两个点的坐标，然后单击人工连线对话中的【连线】按钮，即可进行连线。 4.使用指南及常见问题 试打磨目的是根据打磨车性能与钢轨及磨石的匹配关系获得合理的S0数值,当前的经验值是0.240 （mm*mm） 4.使用指南及常见问题 生成打磨策略： 4.使用指南及常见问题 ：显示上一次打磨所使用的S0。 ：恢复打磨作业流程中默认的S0。 ：如果需要对其他线路区段进行打磨，则需要修改S0，单击此按钮，在输入管理员